变换催化剂B113-2说明书[精选].doc

1 产品简介 B113-2型一氧化碳高温变换催化剂，采用先进工艺生产，以Fe2O3为活性组分，以Cr2O3为助剂，并添加了其它适量的助剂。该催化剂适用于低汽气比条件下的合成氨、制氢等装置的节能型一氧化碳变换工艺。 B113-2型催化剂是采用国际必威体育精装版技术生产的新一代节能型催化剂。该催化剂不仅完全具备了B113型催化剂的运行强度高、使用温区宽、低温活性好、本体含硫低、不需要专门安排放硫时间、抗蒸汽冷凝性能好等特点，更适宜于在低汽气比工艺条件下使用，并能有效的抑制费-托反应的发生。 B113-2型催化剂用于低汽气比条件下变换富氢气流中一氧化碳，通过下述反应生成更多的氢： CO+H2O=CO2+H2+41.19kJ/mol 同时也净化了氢气。 B113-2型催化剂，有两大突出的特点：一是在还原过程中几乎不引起催化剂颗粒视体积变化，这就保证了还原后催化剂的使用强度和长寿命，而且抗蒸汽冷凝性能非常明显。二是催化剂的高选择性和低温的高活性，副反应产物氨和甲烷或乙烷明显降低。 2 产品物理化学性质 2.1 催化剂外观 Ⅰ Ⅱ 尺寸（mm）： Φ9×5～7 Φ6×3～6 形状： 平面圆柱体 平面圆柱体 颜色： 黑褐色 黑褐色 2.2 物理性质 堆密度（kg/l）： 1.20±0.05 径向强度（N/cm）： ≥250 磨 耗（%）： ≤10 抗沸水性能： 8～2～0 2.3 化学组成 Fe2O3（%）： ≥74 Cr2O3（%）： ≥7 石墨（%）： ≤3 助剂（%）： 适量 烧失重（%）： ≤10 S（%）： ≤0.025 Cl（%）： ≤0.010 3 产品质量指标 项目 指标（HT标准） 活性（CO变换率%）： ≥45 径向强度（N/cm）： ≥250 S（%）： ≤0.025 Cl（%）： ≤0.010 磨耗（%）： ≤10 产品的使用 使用条件 B113-2型催化剂使用压力0.1～8.0MPa，使用温度300～500℃、蒸汽/干气≥0.35，运行空速500～5000h-1、使用寿命预计三年以上。 B113-2型催化剂抗蒸汽冷凝性能极好，在事故状态下用工艺气干燥处理后，催化剂强度不减，床层阻力不增加，催化剂仍能保证事故前的活性。 装填 催化剂的装填质量，直接关系到高变炉床层的气流分布、阻力降及催化剂性能的发挥，因而要十分重视这一工作。 为了保证装填质量，要选择晴朗天气，并避开油污、灰尘及化学物质的污染。 确认高变炉质量合格，炉内干燥，无其它杂物，并在炉内壁标出耐火球、铁丝网、篦子板和催化剂的装填线。 将催化剂用4×4mm的筛网仔细过筛，除去运输过程中产生的粉尘和碎片。 首先向炉底装Φ25mm的耐火球装至预定高度，其上再装Φ12mm耐火球100～200mm，铺一层不锈钢网，然后装催化剂。 将催化剂慢慢吊至炉顶，缓慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化剂从帆布袋口流入炉内。炉内需有人手握帆布袋口不断移动下料口位置，使催化剂面水平上升，不得采用集堆后耙平的做法。催化剂自由下落高度不得超过0.6米。炉内操作人员应踩在木板上，切勿直接踩踏催化剂。 催化剂装好后，将表面耙平，覆盖一层不锈钢网，再装入100～200mm厚的拉西环以及篦子板。当确认催化剂装填质量合格，炉内无异物，封炉。用空气或惰性气体吹扫至炉出口无粉尘为止。 安全注意事项：为防止反应炉内有害气体和催化剂中的粉尘对人的影响，在装填过程中入炉人员必须佩戴长管式防毒面具，并采用强制送风的保护措施。 升温还原 升温 升温介质可用空气、氮气、过热蒸汽、天然气或工艺气等气体。 如果用干空气升温时，催化剂床层最高温度应严格控制在150℃以下（压力≤0.7Mpa），然后改用其它加热介质继续升温。 如果用过热蒸汽升温，可直接升温至220℃，再改用工艺气升温。 如果用天然气做升温介质时，床温不得大于204℃，以防止烃类裂解积碳。 以石脑油为原料加压连续转化系统中，通常采用氨裂解气升温然后用工艺气继续升温和还原