嘉恒法冶金渣处理工艺[精选].ppt

嘉恒法渣处理工艺介绍 嘉恒公司简介 唐山市嘉恒实业有限公司注册资金2.372亿元，系国内唯一一家集研发、销售、制造、安装、售后专业渣处理公司。嘉恒法冶金渣处理技术因其具备节能、环保、占地面积小等优势经过20余年的发展、创新，已在全国100多个厂家应用300余套渣处理设备，涉及钢铁、有色、化工、富钛渣等领域，已出口印度、缅甸和巴西等国家和地区，在印度JSW公司4323m3高炉一次投产成功。 嘉恒法渣处理工艺 高炉溶渣经熔渣沟流入水渣系统，被熔渣沟下方的冲制箱喷出来的循环水（压力0.26-0.3Mpa）水淬冷却后经系统防爆沟流入缓冲罐内，经水渣沟进入脱水系统进行渣水分离，水渣由脱水器内的受渣溜槽落至皮带机，通过皮带机把成品粒化渣直接送到水渣堆场，用汽车外运，水则由脱水系统下方的回水管道流入沉淀池，沉淀后溢流到循环池，进行再利用。 粒化系统 溶渣经熔渣沟流入水渣系统，被熔渣沟下方的冲制箱（粒化头）喷出来的循环水（压力0.26-0.3Mpa）水淬冷却后经系统防爆沟流入缓冲罐内(粒化塔)，经方形管道进入脱水系统进行渣水分离 冲制箱 冲制箱是对熔渣进行水淬、粒化的设备。 主要规格 长*宽*高： 1560*1985*1100（mm）（规格根据生产需要调整） 喷嘴出水压力0.26-0.30(Mpa) 进水口管经 直径720毫米 管壁厚20毫米 喷头是耐磨陶瓷材质，喷头内径22mm， 冲制箱分上下两腔 冲渣沟的介绍 L＝6744 mm（外部）+500 mm（罐内），H效＝1234 mm。 沟内尺寸：上部宽1487 mm,下部半圆R=536 mm的区域内镶δ＝50 mm的6＃耐磨合金板。 渣沟坡度7%，渣沟入罐的标高6.042米。 以上数据根据实际要求调整 缓冲罐的介绍 下部内径DN6.5m的高度为36.5米，内壁喷耐磨陶瓷料厚度50mm。上部变径后为DN4.0m，最高点标高为74.5米。 罐内格栅前安有14块δ＝20mm的6＃耐磨合金板。 罐底面标高3.365米，底面坡度6%，溢流管出水口标高为4.957米，罐内存有渣水混合物约55m3左右。 脱水器 脱水器是渣、水混合物最后脱水的场所。脱水器筒体为圆形同体，内设有V字型结构的筛斗，筛斗由内筛网、外筛网，过滤网采用不锈钢编织筛网。筛斗结构合理，安装、维护方便。脱水装置由驱动装置，传动轴、轴承座、销圈、托圈、筒体、托辊、挡辊等组成。 脱水器规格：根据渣量峰值确定， 炉渣粒化后的脱水 渣水混合物经渣水分配器落入脱水器筛斗中，通过筛斗中的筛网实现渣水分离，成品渣置流在筛斗中，随着脱水器的旋转各筛斗中的水渣依次达到顶部时靠渣的重力落入受渣料斗中，通过受渣料斗下面的出口落到皮带输送机上，运到渣场。 氺渣转运系统 水系统 循环供水 通过脱水器滤出的水经回水管道进入沉淀池，在溢流到净水池，水池中溢流墙设有过滤网。通过粒化泵将净水池内的水打到系统各用水点循环使用。进入沉淀池内的水中还含有部分小于1.0mm的细渣 ，由设在水池上方的桥式抓斗起重机（或气力提升、返渣泵等方式）进行清理并置于清渣堆场进行脱水后外运。 压缩空气吹扫 脱水系统需要压缩空气的供应，用于吹扫脱水系统转鼓外筛网，压缩空气消耗总量约为39Nm3\min，压力0.4-0.6Mpa.。 横梁 分配器 缓冲槽 横梁装配 横梁是渣水分配器、缓冲箱、受料斗、密封罩等的支撑体，起骨架作用，延长使用寿命。 渣水分配器的主要作用是将渣水均匀分配到缓冲箱内，减缓渣水混合物对筛网的冲击，并均匀分布于筛斗内，减少对筒体和筛网的磨损。 脱水器电机 脱水器采用变频调速，其调速范围一般设定为0.8-2rpm，电机型号YVP315S-41防护等级IP55、F级绝缘，功率110KW，电压380V。改进型2*37KW双传动电机+液力耦合器方式，此改进已在诸多钢铁、化工、有色等熔渣处理企业应用，经过多年实践运行较之前方式更加平稳、节能。 电动润滑装置 嘉恒炉渣脱水装置润滑点采用电动干油泵润滑。操作方便，运行可靠，润滑泵采用DRB9-M365Z电动润滑泵，公称压力40Mpa，额定给油量365Ml\min,储油桶容积100L.电机功率1.5kw，电压380V。输油管采用高压胶管总成。润滑脂采用极压锂基润滑脂（GB7323-94） 润滑泵电机由机旁操作箱控制，根据设备润滑情况手动操作 开机前的准备 1、检查各运转部位应无障碍物 2、检查各处水嘴有无堵塞及磨损、 3、检查缓冲槽工作面有无磨漏处及挂渣 4、检查熔渣沟头是否完好，尺寸及相对冲制箱位置是否符合图纸要求 5、检查脱水器各处筛板，应无堵塞、烧坏、磨漏现象，各筛板紧固螺栓应无松动，内筛板托架各处焊缝应无开裂现象 6、各岗位之间及中控之间的通讯正常、