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基于移动数据库技术的概念、理论和方法,结合现代通信设备,设计了冷轧薄板厂物流跟踪管理系统。针对冷轧薄板厂实际情况规划出了无线网络节点配置,并对系统的体系结构设计、功能实现设计以及系统实现的关键技术进行了阐述。物流跟踪管理系统有助于提高冷轧薄板厂的物流调度速度,从而提高企业信息化水平和生产效率,大幅降低企业生产成本。 科技的发展带来了物流业的巨大变化，从机械化向自动化、智能化发展。我国物流业起步较晚，目前还处于人工管理或半自动管理状态，效率不高。随着物流业的发展，仓储规模不断扩大，货物种类不断增多，带来一系列连锁反应，导致传统的物流业日渐吃力。设计将嵌入式扩展技术系统应用于物流控制领域，采用嵌入式处理器以及丰富的外围扩展接口，用液晶触摸屏显示货物信息，实现了人机交互。结合条码采集器，实现实时实地采集数据信息，并通过无线传输实时连接服务器数据库; 实现的功能有: 货物实时出入库; 实时查询货物信息及时调度; 简便快捷、避免人为错误、精简人力、管理库存、缩短繁杂程序、节省时间、提高服务质量等。系统实现了一个仓储物流管理系统，由上位机程序、单片机、无线通信模块、PDA 终端组成。上位机程序具有登录、系统设置、个人信息修改、入库登记、入库浏览、出库登记、出库浏览、库存登记、库存浏览和查询等功能。同时 PDA 终端具有登录、入库、出库、查询的功能。货物、管理员及存货人信息全部通过条形码扫描仪录入 PDA 终端。通过触摸屏进行人机交互。 近年来，随着自动化物流仓储技术的快速发展，仓储管理系统已经实现信息化、网络化、自动化。然而在目前自动化仓库管理系统中，普遍采用固定操作终端管理，在入、出库操作过程中工作人员要往返于现场和PC终端进行数据的录入、查询和核对，增加了人工的劳动强度，降低了劳动效率，在时效性、准确性上难以满足企业管理的需要。将手持终端（以下称PDA）引入到自动化仓库的管理中，工作人员使用PDA在无线网络覆盖的任何位置都可以进行现场数据的采集、处理和查询，充分利用PDA的便携移动性，降低了人工的劳动强度，提高了立体仓库管理的便捷性、准确性和工作效率。 科技的发展带来了物流业的巨大变化，从机械化向自动化、智能化发展。我国物流业起步较晚，目前还处于人工管理或半自动管理状态，效率不高。随着物流业的发展，仓储规模不断扩大，货物种类不断增多，带来一系列连锁反应，导致传统的物流业日渐吃力。 结合条码采集器，实现实时实地采集数据信息，并通过无线传输实时连接服务器数据库; 实现的功能有: 货物实时出入库; 实时查询货物信息及时调度; 简便快捷、避免人为错误、精简人力、管理库存、缩短繁杂程序、节省时间、提高服务质量等。 系统数据库分为两部分; 数据库使用 Access 数据库; 驱动使用 ADO. NET。 本文以PDA在某公司自动化立体仓库中的使用为例，介绍PDA的快速、便捷的操作功能。 自动化立体仓库以局域网环境为基础，PDA通过无线接入点（以下称AP）与仓库内现有的有线网络进行连接来实现信息的采集、发送和传输等工作，AP的作用是提供无线和有线网络之间的桥接。 PDA管理系统采用B/S运行模式，通过HTTP协议与WEB服务器进行通讯。用户请求首先都递交给WEB服务器，之后在经过服务器对ADO.NET代码的处理来访问数据库，实现数据的传输。 PDA管理系统是以物品条码技术为核心，实现物品相关信息的快速获取。通过PDA扫描条码可以随时随地查询库存、货位、物品等信息，降低库管员对物品识别的难度，提高物品识别的准确性。综合考虑现有的仓储系统需求，PDA管理系统功能如下： 1）入库组盘数据录入。在组盘区通过PDA输入托盘号与物资相关信息，实现组盘信息录入。 2）托盘库存查询。通过扫描托盘号可以实时查询此托盘存储的物资信息，库管员可以根据此信息与托盘的实际物资信息进行比较，实现盘库功能。 3） 出库拣选信息提示。出库操作完成后，库管员通过扫描托盘号查询出库托盘的物资拣选信息，在大批量出库的时候方便库管员准确无误的进行拣选操作。 PDA,即所谓的/个人数字助理0,是一种介于笔记本电脑和掌上电脑之间的产品,有着掌上电脑通用的操作系统,但却配有小型的键盘,集中了计算机、电话、传真和网络等多种功能[1]。在无线传输方面,大多数PDA具有红外和蓝牙接口,以保证无线传输的便利性,许多PDA还能够具备Wi-Fi连接以及GPS全球卫星定位系统,因此基于PDA无线移动的信息管理系统,在许多领域被广泛应用,现场作业管理系统用网络版计算机管理系统和PDA的方法来完成标准化作业程序的生成、执行和记录,解决标准化作业执行难的问题[2]。 在薄板生产过程中,各个工序的现场作业人员采用PDA进行钢卷上线/下线时钢卷号的采集,并直接将钢卷号记录到PDA中,通过无线网络,将PDA