垫层料小区料加工工艺及质量控制[精选].doc

公伯峡面板堆石坝垫层料、小区料 加工工艺及质量控制 罗铭强 谭明荣 刘启悦 （中国水电四局第一施工局，青海 化隆 公伯峡 810902） 摘 要 公伯峡水电站面板堆石坝垫层料、小区料的制备充分利用公伯峡地区岩石结构及所选设备的自身特点，通过调整鄂式破碎机、反击式破碎机下料口径控制粒径的大小及各种颗粒的百分含量；取消了以往通过筛分取得混合料，然后利用“平铺立采”掺合人工砂的获得的方法，使垫层料、小区料的加工成本大大降低。 关键词 垫层料（2A） 小区料（2B） 生产工艺 质量控制 1 概述 公伯峡水电站混凝土面板堆石坝，最大坝高139米，坝顶长度429.0米，坝顶宽10米，坝体填筑总量486.0万方，坝体填筑主要分为：垫层小区（2B）、垫层区（2A）、过渡区（3A）、主堆石I区（3BI）、主堆石II区（3BII）、次堆石区（3C），六个填筑区域。坝体设计需垫层料共计13.3583万方，垫层小区料约5000方。垫层料和垫层小区料均要求岩性为微、弱风化花岗岩或片麻岩，其中垫层料级配最大粒径100mm，小于5mm的颗粒含量在35%~45%，小于0.1 mm的颗粒含量4%~7%。垫层小区料级配最大粒径40mm，小于5 mm的颗粒含量为45%，小于0.1mm的颗粒含量小于7%。 2 垫层料加工工期及生产计划 按照监理及建设单位施工进度计划要求，大坝于2002年7月底开始填筑，到2002年12月填筑至▽1930m高程。垫层料总量考虑各种损耗后约需15万方左右，小区料约需6000方，计划在大坝填筑前堆存总量的 40%~50%，即垫层料6~9万方，小区料2000~3000方。要求加工系统生产强度1.5~2.25万方/月，班产量70m3/小时（月 生产时间按25天计，日生产时间按12小 时计）。 3 垫层料的原制备方案及方案调整 3.1原设计施工方案 根据建设公司组织设计、监理、施工等方面召开的有关的专题会议确定：垫层料加工料源为药水沟II区料场开采的过渡石料，经破碎、筛分加工后作为垫层料的混合料，其中小于5mm的粒径含量不足部分采用人工砂进行掺合补充，混合料与人工砂的掺合采用“平铺立采”的方法进行（工艺流程见图一）。 3.2料场砂砾料分析 药水沟II区料场爆破料取样分析，其颗粒平均含量见表1 表1 粒径（mm） 含量（%） D＜0.1 1.5 0.1~5 10.2 5~20 12.4 20~40 10.2 40~80 20.6 80~300 40.1 ＞300 5 3.3调整后施工方案 考虑到人工砂的制备需专门的建立一套制砂系统；“平铺立采”需要大量的人工和机械，并且随着生产环节的增多，质量控制的难度也相应增大，很难保证加工料的质量稳定性。根据公伯峡地区岩石结构、爆破后细料（粉料）含量及所选设备自身具备可调节空间大等特点，争得监理、设计、业主等单位的同意后对原设计施工方案进行了改造。在不影响质量的情况下，力求降低加工成本为原则，取消了混合料通过筛分楼筛分后利用“平铺立采”获得垫层料的方案，直接利用调整破碎机破碎口尺寸来获得成品料。通过多次的生产性试验，并对生产出的垫层料实验成果进行对比分析，结果生产出成品料完全满足大坝填注的设计要求（工艺流程见图二）。 3.4系统设备组成 整套系统设备主要由篦子筛、1台鄂式破碎机（型号PE600×900）、2台产量100~160t/小时的反击式破碎机（型号PE-1214）、三条固定式皮带机组成。 工艺流程 图一 修改前的垫层料加工工艺流程 图二 修改后的垫层料加工工艺流程 ▽ 垫层料加工由药水沟II区料场开采小于 300mm的混合料通过自卸汽车运至篦子筛过筛，篦子筛钢轨间距为300mm，将大于300mm的颗粒弃掉，小于300mm的混合料通过胶带机送至鄂式破碎机破碎，鄂式破碎机排料口调整为120 mm ~150 mm ，将混合料进行第一次粗破碎，破碎后的混合料通过胶带机送至反击式破碎机进行第二次细破碎，反击式破碎机排料口后口调整为70mm~80mm，前口调整为30mm~40mm