城市道路工程级配碎石基层施工方案(路拌法)[精选].doc

级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案 一、工程概况 本工程为，施工道路、排水工程。基层cm厚水泥稳定碎石基层cm厚水泥稳定碎石基层cm厚级配碎石 2、水泥稳定碎石层施工工艺流程图如下： （二）级配碎石施工关键技术： 1、施工准备 1）级配碎石已进场并验收合格。级配碎石材料采取自卸汽车直接运至路基现场，按照每层每平方用量堆放。开工前先做一段试验路段，以验证压实机械是否满足施工要求，以及施工组织和工艺的合理性和适应性。取得压实方法、压实系数、碾压遍数和松铺厚度以及材料的含水量范围等资料，以作为现场施工控制的依据。基层分层铺设时，要严格控制好设计标高，材料运至基层上后，用推土机粗平，人工细平后，才用压路机碾压密实。上基层采用稳定碎石基层稳定碎石稳定碎石基层开工前，先根据路线中桩、设计图纸定出边线。在铺设时，要严格控制好标高。”窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。 混合料拌和均匀后要色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。 10）整形 混合料拌和均匀后，要立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。 然后用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍以暴露潜在的不平整。 再用平地机进行整形，整形前要用齿耙将轮迹低洼处表层5㎝以上耙人松，并按本条第2款再碾压一遍。 对于局部低洼处，要用齿耙将其表层5㎝以上耙人松，并用新拌的混合料进行找平。 再用平地机整形一次，将高处料直接刮出路外，不得形成薄层贴补现象。 每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并特别注意接缝必须顺适平整。 在整形过程中严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离板现象。 11）碾压 整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，要立即用轻型压路机并配合12t以上压路在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压6～8遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证表面不受破坏。 碾压过程中，表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。 碾压过程中，如有”弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。 经过拌合、整形的水泥稳定层，要在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。 在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平要仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼处，不再进行找补，可留待铺筑面层时处理。 12) 压实成型后，在潮湿状态下进行养生7天，养生期间禁止开放交通以保证表面不受破坏，并形成稳定的结构层。 稳定基层水养生后，经检验各项技术指标均达到设计和技术规范要求时，可进行施工。mm） 检验 检验方法 范围 点数 现场实测 当量回弹模量值或计算回弹弯沉值 不小于设计要求 50m 2 现场实测 压实度 不小于规定要求 1000m2 1 灌砂法测定 厚度 ±10% 50m 1 用尺量 平整度 10mm 50m 1 用3m直尺 宽度 不小于设定规定 50m 1 用尺量 纵坡高度 ±10% 20m 1 用水准仪测量 横坡 路面宽＜9m ≤±1%　 100m 3 用水准仪测量 七、安全措施： 1.进入施工现场必须戴好安全帽。 2.对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。 3.大风大雨天气应停工。 4.临空、临边作业时，作业面周围设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。 5.特殊工种要经培训后持证上岗。 6、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 7、作业后，必须做好保养工作。 8 养生 接头和调头处的处理 碾压 复核标高 整平轻压 摊铺 拌和 施工放样