复合常识介绍[精选].ppt

内容提要 一. 复合方式分类 二. 复合相关要素 三. 干式复合和无溶剂复合 四. 挤出复合 五. 复合常见故障 一、?复合方式分类 干式复合 溶剂型复合 , 无溶剂复合 挤出复合 二、?复合相关要素 黏合剂 复合材料（表面张力、析出物等） 油墨 工艺条件 三、?干式复合1、溶剂型与无溶剂比较 三、?干式复合1、溶剂型与无溶剂比较 三、?干式复合1、溶剂型与无溶剂比较 三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 黏合剂分类： 普通型： 沸煮型：耐85—100℃水煮杀菌； 高温蒸煮型：耐100—135℃蒸煮杀菌。 反应机理：异氰酸酯基（NCO）与羟基（OH）化合物进行化学交联反应 溶剂型：主剂（OH） 固化剂（NCO） 无溶剂：主剂（NCO）固化剂（OH） 三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 主剂和固化剂按照比例配制 固化剂比例不足，就会造成粘合剂不能完全固化交联，即所说的“胶不干”，复合剥离强度是“假强度”热封强度差；固化剂比例过高会使粘合剂层发硬，影响复合膜的剥离强度。 三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 粘合剂正确的配制方法如下： 1）按照工艺规定的粘合剂配制比例进行 配制； 2）称取定量的主剂，加入乙酯稀释搅拌； 3）在不断搅拌的条件下，向稀释好的主 剂缓慢加入定量的固化剂，其后充分 的搅拌。 三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 由于NCO基团会与水、醇类、胺类进行反应，从 而使主剂不能完全交联固化，所以要严格防止黏 合剂中混有水、醇类、胺类。 涂布时，由于溶剂挥发吸热，会使涂布辊温度降低，致 使空气中的水分凝结在涂布辊上，使黏合剂产生白化现 象，影响胶液的正常使用。因而要注意相对湿度，工艺 上最佳范围是55~70%。（尤其高温、高湿的条件下要特 别注意） 三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 聚氨酯黏合剂粘接强度影响因素： ☆不同品种黏合剂之间的差异； ☆薄膜种类的影响：聚氨酯黏合剂对于不同的薄膜粘接强度是有差异的，因此应注意不同产品的复合时对黏合剂的选择； ☆薄膜的表面性能：聚氨酯黏合剂对基材要求较严格，进行复合的薄膜必须经过电晕处理，以保证黏合剂良好的浸润效果。如果基材未经电晕处理；储存时间过长或者周围环境潮湿都会造成电晕下降或局部下降甚至消失，对复合膜的牢度带来致命的影响 三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 聚氨酯黏合剂粘接强度影响因素 (续)： ☆上胶量的影响：上胶量大相对来说复合强度较高，上胶量小则复合强度较低。上胶量小则容易发生涂布不均，气泡，涂布版痕迹等不良现象；上胶量太大则会造成收缩打折，黏合剂渗出，复合膜发脆等后果，所以应根据不同产品的实际要求控制上胶量。 ☆ 主剂/固化剂配比的影响：特殊情况可以适当的调整主剂与固化剂的比例（但是必须经过实验才可以进行批量生产）。 三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 聚氨酯黏合剂粘接强度影响因素 (续)： ☆ 熟化的影响：对爽滑剂含量较多的复合膜，下机后立即进入熟化室，在稍高温度下熟化，可以获得较理想的复合强度；否则：入熟化室不及时或熟化温度低，都会使得复合膜最终剥离强度极低。一般来说，提高熟化温度会有助于复合强度的增大；但过高的熟化温度会给复合膜的一些物理性能带来影响，例如使摩擦系数增大、平整度变差等等。 ☆环境条件的影响：这里所说的环境条件，主要指相对湿度太大时，空气中的水气可能会对黏合剂中的固化剂成分产生破坏，从而危及剥离强度。 三、?干式复合2、干式复合要素2.1黏合剂：聚氨酯二液反应型黏合剂 表面性能的影响因素还包括： 1) 聚合工艺中残留杂质； 2) 薄膜生产过程中的加工助剂：如滑剂，抗氧化剂， 抗静电剂等； 3) 薄膜加工过程中留有的未处理干净的杂质，油污及 外来的环境污染物； 4) 对于易吸潮的薄膜：尼龙、镀铝膜等要妥善保管， 防止其吸附水分，破坏固化剂有效成分，从而影响 复合强度。 三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜 三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜 三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜 三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基材膜 三、?干式复合2、干式复合要素2.2 复合基