大专生--实习总结[精选].doc

实习总结 12月6号，一个阳光明媚的天气，载着项目办领导们的殷切期望，我们15人一行来到了颍上鑫泰化工生产实习。刚到鑫泰化工便受到了公司领导们的热情招待，并为我们安排了住宿。家乡的空气很清新，拂面的微风混合着泥土的气息，不由得勾起了心中对家的思念。 第二天，公司为我们安排了安全教育学习，为以后的安全生产实习奠定了基础。下午，在公司领导的带领下，我们参观了整个厂区，并了解了各车间的安全防护知识。 12月8号，在领队张楠的带领下，我们五人一行深入到合成车间学习，刚到合成车间，我就被电脑屏幕上的各种设备和管路所难住，好在有师傅们的耐心教导，经过两天的学习，使我很快掌握了合成车间各种设备与管线的来龙去脉。 在混合气体合成之前，须经过醇化与烃化，以除去混合气体中的少量气体杂质。醇化与烃化的大致流程是：由压缩机五段出来的原料气经过油分离器后进入醇化预热器，之后进入甲醇化塔，反应后的气体再次经过废热锅炉、醇化预热器、水冷却器后进入甲醇分离器，分离后的液体去甲醇储罐，气体进入烃化塔的环隙降温，出塔后进入烃化预热器，之后再次进入烃化塔，反应后的混合气经过预热器后进入烃化物分离器，此时有一部分烃化物分离出来，出来后的气体经过水冷器、氨冷气后进入水分离器，此时烃化物被完全分离去外界利用，气体去压缩机和循环机。其方块流程图如下所示。 合成工段是H2与N2由压缩机六段出口的原料气经过油分装置进入热交换器，之后从底部进入合成塔，反应混合气体经过废热回收器、热交换器、水冷器进入冷交换器，此时有一部分液氨被冷凝出来，混合气体进入到氨冷气，之后与来自压缩机的补气在管道中混合后进入氨分离器，分离的液氨进入到氨灌，气体穿过冷交换器进入循环机。其方块流程图如下： 与六国的大合成氨相比，因此流程缺少空分装置，所以原料气中的H2/N2无法精确配置，使得其单程转化率只有13%~15%左右，且过程压力高，压缩机耗能高。但其设备少，成本投资低。 10号，我们又辗转到造气车间学习。造气车间的核心设备是造气炉，其工作时由六个步骤构成一个循环。初次为二次上吹，它的路径流程是蒸汽缓冲中的蒸汽由管道从炉底进入，出炉后的气体经除尘降温后送入气柜。它的目的是将炉内的半水煤气送入气柜。其次是吹净，是由鼓风机送来的空气从炉底进入造气炉，出炉的气体经除尘降温后送入气柜，目的是将残留在煤气管道中的半水煤气送入到气柜中，防止煤气与空气接触爆炸。再次是吹风环节，是由鼓风机将空气从炉底鼓入到造气炉，出炉后的气体进入烟囱或三废炉，目的是给造气炉升温。回收的路径和吹风相似，出炉的气体经降温除尘后送入气柜，此过程发生 C+O2 CO2+Q的反应，目的是为了回收N2。上吹是由蒸汽和空气一同从炉底进入造气炉，出炉后的气体经除尘降温后进入气柜，次过程是C、O2、水蒸气在高温下反应，制取半水煤气的过程。最后是下吹，此过程是蒸汽由造气炉顶进入，出炉后的气体经除尘降温后送入气柜，目的亦是制取半水煤气。 与六国的大合成氨相比，鑫泰的造气炉对煤质要求高，且采用块煤直接燃烧的方式，导致燃烧不充分，利用率低。过程反应压力低，使得后续反应过程需要大量能量以提高压力。但此流程无需空分装置与煤浆制备装置，节约了投资成本，有效成分（H2+CO）高，达到70%，且出现泄漏事故易于处理。 在12号那天，我们又进入到碳化车间学习，首先到的是脱碳岗位。含硫物质能导致后续反应的催化剂失去活性，因此脱硫工序必不可少。此流程采用ADA脱硫法，脱硫液的主要成分为Na2CO3、ADA、偏钒酸钠、酒石酸钾钠、FeCl3、EDTA的水溶液，主要发生反应Na2CO3 +H2S==NaHS+CO2+H2O以脱去H2S，其方块流程图如下： 变换工序是紧接着脱硫之后的岗位，是将原料气中的CO消除并生成H2的反应，其反应方程式CO+H20== CO2+H2，生成的H2用于合成，CO2则用于制取碳酸氢铵。从压缩机二段的出口气，首先进入煤气冷却器、丝网除油器，再进入到饱和热水塔换热，从塔顶出来的混合气体经煤气水分离器后与蒸汽水分离器后的蒸汽相混合，一同进入主热交换器升温后进入第一变换炉发生反应，反应后的混合气体经喷水器降温后进入第二变换炉一段，反应后经主热交换器降温后进入第二变换炉二段，出炉气体经一水加热器降温后进入到饱和热水塔底部继续降温，出塔后的气体经变换气冷却器后变脱。其方块流程如下图所示： 变脱工序是将变换工序生成的CO2除去，以达到净化的目的，其工作原理是利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分，不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加、加压下吸附量减小的特性，将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于H2、N2的高沸点，C