锅炉基础测温方案.doc

印 尼 百 通 电 厂 锅炉基础大体积混凝土 测 温 方 案 编制： 审核： 审批： 日期： 一、测温区域简介 印尼百通电厂为1×660MW燃煤式火电站工程，其中锅炉基础混凝土设计标号为C30，由于各个承台不同，混凝土厚度主要有3200、2800、2500、2000、1500、1200mm等不同的厚度，宽度有？？？？？？？？，混凝土工程量约4000多立方米，属大体积混凝土工程。 印尼百通1×660MW电站工程锅炉基础底板的特点是板块面积较大，混凝土较厚，体积大。当水泥水化热的累积效应导致混凝土内外温差超过规范要求（25℃），混凝土表面易产生温度应力裂缝，影响基础工程质量。目前，防止混凝土升温过高，降低混凝土内外温差，避免混凝土因为温度差产生的应力造成砼开裂，是大体积混凝土施工应当解决的技术问题。为了对本工程基础混凝土施工过程中的内外温度进行监控，随时掌握混凝土内外温度变化情况以保证工程质量，拟在施工过程中采取如下措施测温。 二、测温方法及原理： 采用较先进的热敏电阻加微型计算机的自动化测温手段，所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%/℃，即如果其常温阻值是850Ω时，每变化一度，那么其电阻值变化5.1Ω。电阻随温度的变化的重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收。在布设测温点时，可以将封装好的热敏电阻牢固地固定在钢筋上。热敏电阻和电脑测温采用了自动记录和报警系统，热电阻远端测量模块，利用电脑的RS485通讯端口输出温度值，由测温软件自动记录，自动生成曲线，当混凝土内外温差达到施工规范要求的温差值时，系统可设置自动报警，具体原理见附图1、附图2，测温系统示意图和测区剖面示意图。 三、测温点的布置： 因施工工艺完全相同，计划按底板的几个不同方向布置测温点，由于电脑测温灵敏度非常高（可精确到0.001度），也非常准确，一个测区即可以覆盖较大一个区域，根据本公司多年的电厂施工经验，又结合规范要求和工程实际情况，没有必要设置太多的测区，由于每个承台的厚度不同，所以按承台的不同厚度设置测区，重点监测较厚的部位比较合理，考虑在PF7和PF9两个最厚的部位（均厚3200）各设置1个测区共2个测区，在PF10（厚2800）、PF2（厚2500）、PF1（厚2000）处各设置1个测区，总计5个测区，每个测区设置3个测点，共15个测点，其中每个测区上测点距混凝土表面10~15cm，下测点距混凝土底面10~15cm，中间点取纵向几何中心点。 四、测温时间计划： 1、在混凝土浇筑之前准备好测温用的电路及测温系统，提前将电阻准备完毕，包括封装、测试，在混凝土浇筑前一天完成最后准备及程序调试。 2、在混凝土开盘后程序开始运行，并一直运行到混凝土温度不可能再超过规范要求的温差值为止。电脑可以根据需要设置成在任意时间内自动记录监测。在测温完成后的一个星期内整理出测温报告。 五、技术措施： 1、混凝土温度变化是一个平缓的变化过程，在较短时间内温度不会突变，因此记录温度的时间间隔不必太长，每一至两小时记录一次温度就完全可以满足要求。为了滤掉在长线传输时的二频干扰，每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，能有效地滤掉干扰的波动，使测量更准确。 2、如果混凝土上表面与中心温差接近25℃，自动测温系统将会发出报警，项目部有关负责人将会采取必要的保温措施。 3、如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，可以马上对测温线重新连接，不会破坏测温曲线的连续性。 4、在锅炉基础浇筑混凝土前，提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防止出现不必要的麻烦，同时施工现场提供连续稳定的电源条件，以保证本次测温的顺利进行。 图1、 砼 上 砼 中 砼 下 测 温 系 统 示 意 图 图2、 X—1 X—2 X—3 测温区布点剖面示意图 （注：上下测点各距混凝土表面和底部10~15cm，中间取纵向几何中心）、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、