CFG樁施工总结报告.doc

CFG桩施工总结报告 工程概况 1.工程数量：本段CFG桩起止里程为DK109+600～DK109+800,共设CFG桩桩孔3161个，桩径为0.5m，桩间距1.5m,布置形式为正方形布置,桩长2.54~4.99m，总长17004m。 2.地质描述：DK109+600～DK109+680段地层为粗砂：浅紫色，松散，含细角砾。厚0-2.5m。砂岩：浅紫红色、褐红色，砂状结构，层状构造。地下水埋深0.9-2.0m。DK109+680～DK109+800段地层为黏土：含植物根系。粗砂：浅紫色，松散，含细角砾，表层含植物根系。厚0-2.5m。砂岩：浅紫红色、褐红色，砂状结构，层状构造，铁质胶结。地下水埋深0.9-2.0m。 主要人员及机械设备 1.机械设备： 施工配备长螺旋钻1台（KL800D），发电机1台（200GF-H615-1），混凝土运输车2台（海诺牌），混凝土输送泵1台(HPT-60C)。 2.人员配置： 钻机司机 输送泵司机 发电机司机 普工 合计 2人 2人 1人 4人 9人 三．CFG桩工艺流程及相关技术要求 1.CFG桩施工工艺流程（见图1） 2.施工步骤及相关技术参数 平整场地：进行表面护桩土层碾压，修筑机械设备进出道路。 精确放样CFG桩的桩位，并在孔内插入标记物，方便钻孔过程中钻孔废泥巴把桩位埋设后查找。所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5米进 行标识，粘贴在钻机 导向架上，利于夜间 记录人员识别读数。 机械设备的调试检验： 检验钻机运转是否 正常、移动是否灵活、 钻杆长度能否达到最 大孔深和钻杆垂直度； 混凝土输送泵、运 转情况，功率和管道 数量；③检查输电线路 或发电机组功率，重点检查供电连续性。图1 试钻：复核实际地质与施工图中的资料是否一致，必须试钻，一般每100m地段试钻2～3根。 开钻:关闭钻头阀门，移动钻头至桩位处，驱动马达钻进，钻进速度一般要先慢后快。钻进过程中要随时检查钻杆的垂直度，不能晃动，钻位不能偏移，如果有异常情况，必须马上调整，放慢钻进速度，否则会使钻杆、钻头损坏，钻出的孔位也偏斜。根据设计桩长和地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度，在钻杆上作出标记。钻到标记处停钻，准备灌注混凝土。 灌注混凝土：钻到设计位置时，停钻准备灌注，当混凝土充满钻管内后开始拔管，严禁先拔管后泵送混凝土。拔管时钻杆停止转动，严禁边拔管边转动。严格控制拔管速率。拔管速度控制在2.3m/min左右，应连续灌注。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。混凝土灌注至设计CFG桩顶以上50cm，停止泵送混凝土。 钻机移位，灌注完成后钻机后退移至下一桩位钻孔。 CFG桩施打顺序：横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。 清除钻泥，钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻泥立即清除。用一台小型挖掘机和小型自动翻斗运输车，挖掘机把土清除出来，装载在运输车上运走。注意混凝土初凝后，就不能有任何机械到已经成桩的位置上，否则容易使桩头压坏，或压断CFG桩体。 养护和保护CFG桩；CFG桩头都在地面以下，无需专门养护，最后一根桩灌注完成后14d方可进行下一步工序，养护期间任何机械和材料不得进入施工区。 挖除桩顶土：挖除桩顶土首先测定地面标高，并作出标记，计算出挖深，用小型挖机将土一次性挖至设计桩顶标高上20cm处，剩余20cm人工清底挖除。挖掘时严格控制标高，严禁超挖，并注意保护桩头，挖掘机不得挖动CFG桩头。如超挖，必须用褥垫层一样的碎石回填。 切割桩头：人工凿除，用4根短钢钎，在设计桩顶标高面，从4个不同的方向同时对凿，钢钎必须两两对凿。 CFG桩检测：CFG桩施工完成后28d进行检测。用小应变仪检测，静载试验抽样复核，小应变仪随机抽检30%，主要检测桩长、桩身是否完整、有无缩颈等现象。CFG桩单根桩承载力应不小于500KN，试验桩数为总桩数的3%，且每工点不小于3点。 四．出现问题的原因和处理方法 1．混凝土超灌 混凝土超用量是指灌注CFG桩使用的混凝土量超出设计CFG桩的体积。在软弱土层上，钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下都会造成扩孔，使得混凝土用量增加。 减少超灌办法：①使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法，用氧气和乙炔把钻头直径切割小；②把电动机的钻速调慢；③调节输送泵的阀门板，试管 内泵压减小。 2. 缩颈 缩颈是指施工完成后桩身直径