安全标准化风险管理培训内容[精选].doc

风险管理培训教育内容 1、目的 对公司及所属部门从事的经营活动、作业过程、服务，以及设备、设施、检维修、承包商、供应商的服务等有关的危害进行识别，并对它们进行准确的评价分析。确定其危害程度和影响范围，以便采取有效的控制措施，把风险降到最低的程度，确保安全健康的目的。 2、范围 本程序适用公司所属部门的收、发、储存、装卸运输、设施设备检维修施工、基本建设、供应、销售等业务活动以及可以施加影响的承包商、供应商的活动或服务。 3、职责 职能部门或人员 职　　　　　责 HSE管理者代表 宣传、发动，组织、协调全系统开展危害识别和风险评价工作 安全部 制定工作计划，开展教育培训，总结试点经验，实行全面推广，汇总评价结果 分公司HSE管理者 代表 组织、协调、督促各部门和基层单位开展危害识别、评价工作 部门负责人 根据工作程序，组织本部门因地制宜开展工作 所有员工 提供基础数据和信息，积极参与本岗位的危害识别和风险评价工作 4、工作程序 危害识别及风险评价程序（见附图） 4.1 成立危害评价小组 公司及所属部门应成立有专业技术人员和操作人员参加的评价小组，所有评价人员需经过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康环境的危害识别、风险评价和指导工作，同时各部门也应要求其他员工参与危害的确定。 4.2 选择和确定评价范围和对象 评价小组应首先识别出从事的经营活动、作业过程、服务范围，包括收、发、储、运、设施、设备、服务、检维修、消防、承包商、供应商的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。经营范围应包括从规划、设计、建设、投产和商品销售的全过程。所有可能导致重要的危害和环境影响的活动，包括非常规活动、检维修等都必须充分得到识别。 在确定评价范围后，评价小组可按下列方法，确定评价对象： ——按作业流程的各阶段； ——按公司、部门、基层单位； ——按设备、设施； 对所确定的评价对象，可按职能管理、作业活动进一步细分，以便对危害和环境影响进行全面识别和评价。同时应对工作活动的相关信息有所了解，包括： ——所执行的任务的期限、人员及该任务实施的频率、特点； ——可能涉及到的设备、设施、机械、工具和器材； ——用到或遇到的物质及物理形态（油料、烟气、蒸气、液体、粉尘、固体）和化学性质； ——工作人员的能力和已接受任务的人员的培训； ——作业程序或作业指导书，包括特种作业任务的执证、上岗的相关制度和规定； ——发生过的与该工作活动有关的事故、事件。 ——与现场所有关的HSE法律、法规及标准。 4.3 选择危害识别方法 评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度， 选择一种或结合多种评价方法，包括安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）等各种识别方法的应用简介参照附录。 在选择识别方法时，应考虑： ——活动或作业性质； ——工艺过程或系统的发展阶段； ——危害分析的目的； ——所分析的系统和危害的复杂程度及规模； ——潜在风险度大小； ——现有人力资源、专家成员及其他资源； ——信息资料及数据的有效性； ——是否是法律法规和其它要求。 各部门应制定安全检查表（SCL）对作业环境、设备设施进行危害识别，对日常工作活动采用工作危害性分析（JHA）。 4.4 识别危害根源和性质 危害识别要考虑以下问题： ——存在什么危害(伤害源)； ——谁(什么)会受到伤害； ——伤害怎样发生。 评价人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评价对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括： 物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、失误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、作业过程和操作方法等的管理。 在进行危害识别时，充分考虑发生危害的根源及性质： ——火灾和爆炸； ——跑、冒、滴、漏、混； ——坠落、冲击与撞击； ——中毒、窒息、触电及辐射； ——暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； ——人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作等）； ——设备的腐蚀、失效、老化； ——有毒有害、易燃易爆物料、气体的泄漏； ——可能造成工作环境破坏的活动、过程和服务。 危害由此产生的后果，包括： ——违反法律、法规和其它要求； ——人员伤亡； ——财产损失； ——设施、设备毁坏； ——工作环境破坏； ——油品数、质量事故； ——公司形象损害。 危害识别应考虑由于过去或将来的运作或服务可能造