DIN23104熱切割等离子切割工艺原理术语质量和尺寸公差.docx

热切割、等离子切割、工艺原理、术语、质量和尺寸公差（尺寸以mm计）1 应用范围本标准适用于适合等离子弧切割材料且工件厚度为1-100mm2 概念3. 工艺原理3.1 总则等离子弧切割是热切割工艺的一种，使用收缩电弧切割。在等离子弧切割工艺中，多原子气体分离或多原子和单原子气体部分分离。因此，生成的激光束高温高动能，能够融化或汽化材料并吹走材料余渣，通过移动切割吹管或材料来完成切割。等离子弧切割分为以下几类：二级气体等离子弧切割冷却二级气体等离子弧切割水幕等离子弧切割喷水等离子弧切割水上工件等离子弧切割或部分或完全水下等离子弧切割3.2 特殊情况3.2.1 因为转移弧等离子切割工艺在切割过程中会形成带电路零件，因此此工艺适用于导电材料。3.2.2 导电材料和非导电材料均可使用非转移弧等离子切割工艺。3.3 综上所述，等离子弧切割工艺适用于所有易熔材料。图1 术语图2 切割角4 标识质量等级I，公差等级C的等离子切割应标识为：5 切割面质量垂直度和角度公差U，和不规则十点高度Rz作为确定切割面质量的评估标准，其他评估标准为阻力n、切割定边熔化度r和切割底边浮渣。应用此标准时，隔离缺陷，如熔孔和切割口开端的流挂及熔渣可以不计入考虑。根据各切割面表面特征分开单独评估，如单V对接焊缝、双V对接焊缝或双鞋面对接焊缝。5.1 质量等级根据图3和图4 所示的垂直度公差和角度公差u，及不规则十点高度Rz，切割面指定等级可分为I或II，如表1所示。但是这些公差不能用于小半径角或锐角。图3中区间1所示切割方向的垂直度和角度公差并不适用所有工艺。如果使用，将增加成本和人力。由于材料的自身属性，铝合金、铜锌合金及锰合金工件的切割表面粗糙有波纹，会影响不规则十点高度的计算和评估，见图4。因此在评估这类材料时，计算出的数值应是图4所给数值的4倍。表1 垂直度和角度公差及不规则十点高度质量等级垂直度和角度公差u，见图3不规则十点高度，见图4I级区间1和2区间1和2II级区间1至3区间1至5.2 约定质量也可使用不同于质量等级I和II的约定质量。约定质量是指指定图3和4中所示的公差区间为u和Rz。没有指定数值时，默认为0.例1：区间1 为u；区间1为Rz；符号：11例2：区间2为u；0为Rz符号：206 尺寸公差图纸所给的尺寸为标称尺寸，实际尺寸需测量清洁后的切割表面。表2所列的限定变量是根据DIN310-4 图纸和其他文件得出的，适用于无给定公差尺寸。使用这些限定变量的工件厚度如表2所示，长度与宽度比例不得超过4:1，且切割长度不得少于350mm。长度与宽度比例超过4:1的工件限定变量应由制造商与客户按照一下原则商定约成。表2所给标准值根据ISO8015 的无关性原则制成，尺寸公差和几何公差分开使用。表2 不包含垂直度和角度公差，见图5.如果切割方向中有几何公差，如直线度或垂直度公差，则需要做特殊说明。表2 限定变量公差等级工件厚度标称尺寸的限定变量35-31531520002000-4000C3-50±1.0±1.0±1.5±2.050-100±1.5±2.0±2.5±3.0D3-50±2.0±2.5±3.0±3.550-100±2.5±3.0±3.5±4.57 技术文件信息7.1 标注尺寸图纸标注尺寸与成品工件相关，使用DIN2310-1指定符号及切割角的α1和α2（见图2），用于技术文件、标准中7.2 图纸标注切割表面质量等级和公差等级图纸上应使用下列符号标注标准等离子弧切割的表面质量等级和公差等级。测量方法如图5标准号质量等级如第5条等级公差如第6条所有指定限定限量应分开标注（见附属条5.2）图纸标注事例如：要求指定等级为I，公差等级为C时，标注符号如要求指定等级为I，公差等级为D时，标注符号如切割面质量也可能出现在技术文件的标题栏中，如’DIN 2310-IID’图3 垂直度和角度公差u图4 不规则十点高度图5 标称尺寸和公差标准参考：DIN2310-1 热切割：术语DIN2310-6 热切割：分类和工艺ISO1302 技术图纸：表面粗糙度符号ISO8015 技术图纸：公差标注基本原理其他相关表面DIN 2310-2 热切割：切割表面质量分类DIN2310-3 热切割：氧气切割、加工原理、质量及尺寸公差DIN 2310-5 热切割：激光切割，术语DIN470 表面粗糙度：概念和分类系统ISO1101 技术图纸：几何公差、形状、方向、位置和跳动公差、特性、定义、符合及标注早期版本DIN 2310-4 :11.77修正下列修正内容于1977年11月发行，于1986年1月作废标准状态现为全标准基础标准中出现的术语包含了表面特征和几何公差工件厚度增加至100mm。