工艺过程危险有害因素分析.doc

山东双麒化工有限公司 工艺过程危险有害因素分析 一、工艺过程中的危险性 山东双麒化工有限公司生产甲醛.多聚甲醛，生产过程中主要原料有***甲醇等危险化学品，由于该危险化学品具有有毒、腐蚀、易燃等特性，因此生产过程中主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息，另外还存在压力容器爆炸、机械伤害、触电伤害、雷电静电危害、高处坠落及物体打击、高温危害、噪声及车辆危害等。 二、工艺场所潜在事故发生因素及预防措施 潜在 事故 危险因素 触发事件（1） 发生条件 触发事件（2） 事故 后果 危险等级 预防措施 爆炸 火灾 1、压力容器、压力管道发生物理爆炸 1、各种压力容器、压力管道没有按照相关要求进行设计、制造，或设计、制造、材料、焊接质量差，不符合要求；2、日常管理中未按照压力容器进行管理；3、使用过程中，长期超压力运行；4、操作人员操作失误或违章操作，造成超温、超压；5、设备、管道被腐蚀，器壁厚度减小；6、未安装安全附件或安全附件失灵，造成超压； 压力容器、压力管道的工作压力超过自身的设计压力。 1、没有安全连锁、安全泄放装置，或安全连锁、泄放装置失效。2、安全附件选型失误或参数选择不当；3、未定期检测和校验。 人员伤亡、设备损坏、停产、经济损失 Ⅲ 危险的 1、严格控制设备质量及其安装质量：（1）在压力设备、压力管道及安全设施附件的设计和选用正确的前提下，严格把好质量关。（2）设备、管道等有关设施在投入使用前要按要求进行试压等检验。2、加强维护、维修管理：（1）加强对压力容器、压力管道的管理，定期检测、鉴定，加强保养、维护，防止锈蚀、腐蚀；(2)坚持巡回检查，发现隐患及时处理；（3）对安全阀、压力表等安全附件或安全连锁装置应做好保养维护工作，保持完好状态；3、严格工艺纪律，严格要求职工自觉遵守各项规章制定、操作规程，杜绝违章作业，防止设备超温、超压、超负荷运行。 2、甲醇、甲醛泄漏后火灾爆炸 1、设备、储罐泄漏或检修置换不当 2、阀门、管线泄漏： ⑴阀门破裂 ⑵管线破裂 ⑶设备与管线连接处泄漏 ⑷阀门与管线处泄漏 ⑸压力表、温度计连接处泄漏 ⑹密封部分泄漏 ⑺焊口泄漏 3、安装不当 4、撞击造成泄漏 5、自然灾害造成泄漏，如雷击、地震等。 易燃气体与空气混合达到爆炸极限 1、明火 ⑴点火吸烟； ⑵抢修、检修是违章动火，焊接时未按有关规定动火； ⑶外来人员带来火种。 ⑷加强进入容器管理，并进行有毒气体分析。 2、火花 ⑴钢制工具敲打设备、管线产生火花； ⑵电器火花； ⑶静电放电； 3、雷击 4、高热 设备损坏、人员伤亡、停产造成严重损失 Ⅳ 1、作业场所严禁吸烟，禁带火种； 2、动火必须按动火审批手续进行，并在动火时，采取相应的防范措施和有毒气体分析； 3、严禁用钢制工具敲打设备管线； 4、按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并进行定期检验，保证完好； 5、加强设备管理及维护保养； 6、加强岗位责任制和巡回检查制度； 7、加强电器安全管理。 8、现场安装泄漏报警仪和电视监控仪 3、电器火灾 1、电气设备、材质选用不当，或质量有问题；2、电缆隔热散热不良；3、电缆在运输、安装及运行过程中受损伤；4、电气设计存在缺陷、或负荷过载，引起电气设备或电缆发热；5、电缆绝缘老化，接触不良；6、引出线间距过小；7、电缆沟被车压坏，造成套管破裂损坏，潮湿或积水引起短路；8、安装施工质量不好，电缆接头接触不良，选材不当，接头氧化、脱焊发热。 1、电缆过热使电缆着火2.外部火源引燃电缆 1、明火引燃电缆绝缘外套；2、电缆沟内积聚如油、纸张等易燃物质，明火引燃。 人员伤亡财产损失 Ⅲ 危险的 1.选择质量好的电气设备、电缆2.电缆要相互隔绝3.运输、安装及运行过程中要避免电气设备和电缆受损4.要避免电气系统超负荷运行，在生产过程中应监视各种电气仪表，发现异常情况及时分析处理；5.按规范要求安装电气设备、电缆及其他电气线路，并定期进行检查维修保养，保持完好状态；6.采用电缆防火封堵设计，电缆沟内要防止油类等易燃物质渗漏入内；7.电缆接头区域采取防火措施；8.运行中及时清扫电气设备、电缆上积聚的易燃物；9.对变配电间的空洞严密封闭，避免小动物窜进，破坏电气设施与电缆而导致短路、漏电发生；10.加强管理，杜绝高温物体和外来火种接触电气设备、电缆； 中毒窒息 1.有毒物质泄漏；2.检修等作业时缺氧 1.生产装置、管线、阀门、法兰破裂、密封圈泄漏；2.撞击（如物体坠落）或人为原因造成设备、管线破裂泄漏；3.自然灾害（如雷击等）造成设备、管线破裂泄漏；4.设备使用维护不当，发生破裂泄漏；5.在有毒或窒息（缺氧）场所作业时缺氧发生中毒窒息。 1.有毒物质泄漏、挥发浓度过高；2.火灾、爆炸事故；3.未穿戴安全防护设施或穿戴不当；4.物料摄入体内；5.缺氧。 1