NPS現场管理.doc

NPS现场管理 ——企业提高效益永续经营的最佳利器 　　　　　 [台湾] 许文治 著 实施NPS的六个理由： 1、快速提升劳动效率 2、降低不良品 3、减少库存 4、缩短交货期 5、节省生产空间 6、低成本花费少 NPS新生产技术概念图解 NPS新生产技术导论 企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验，不论经营何种行业、规模大小，都必须以国际水准来衡量企业经营的绩效及成果。 管理复杂的变化 看法 技能 鼓励 资源 行动 变化 0 技能 鼓励 资源 行动 混乱 看法 0 鼓励 资源 行动 焦虑 看法 技能 0 资源 行动 迟缓 看法 技能 鼓励 0 行动 失望 看法 技能 鼓励 资源 0 失败 意识篇 1、认识浪费 钱在哪里？ 企业经营的最终目的，就是要获得最大的利润。 现将售价、成本及利润用数学的公式表现出来： 售价=成本+利润 (成本主义) 利润=售价-成本 （售价主义） 成本=售价-利润 （利润主义） 简言之，企业要赚取更多的钱，就必须将人员、设备及管理上的浪费彻底地消除掉。 NPS将所有浪费归纳成七种： 等待的浪费 作业不平衡 安排作业不当待料 品质不良 设备 闲视 搬运的浪费 布置不合理 批量生产 水平作业 不良品的浪费 动作的浪费 频繁上下 弯腰 瞄准 寻找 加工的浪费 省略 合并 替代 库存的浪费 制造过多（早）的浪费 2、效率的认识 效率提高了，怎么没赚钱呢？ ——假效率与真效率 要创造更多的利润，除了彻底地消除七种浪费之外，就是要提高效率。所谓效率，就是指在同样的时间内，若产出量越多，效率就越高。 简单而言，假效率是指固定的人员做出更多产品的方式。真效率是指以最少的人员，仅作出市场需要量的产品的方式，企业要获取更多的利润，就必须朝真效率努力，而不是提高假效率。 每个人做得越多越好吗？ ——个别效率与全体效率 个别效率是指个别作业员的效率。而全体效率要看最后的完成品的量的多寡，以及配合人员的多寡来衡量，即所谓劳动生产率的意义。 整条生产线是由一系列不同的制造程序、机器设备以及工作方法组成，不论个别制程的效率如何，最终产成品的数量总是受制于效率低下的制程。 管理者必须改变效率衡量的对象，即个人转向全体。同时也要创造出使作业员能够相互协助的环境，依制造程序重新摆放设备，采用“流化生产方式”。 要动则动，该停则停 ——稼动率与可动率 稼动率是用来表示机器设备运行效果的指标。传统观念中，大都以该设备一天的实际生产能量，除以该设备一天的最大生产能量的所得百分比，来表示设备运行效率的成果。 NPS中稼动率是以市场的需要量除以该设备的最大生产能量而得。 设备可动率是指当设备要被使用时，它能使用的几率有多大。 我们并不要求稼动率的100%,而是追求设备的可动率达到100%。要达到可动率的100%，就必须建立起良好的维护保养制度。 3、库存是企业的墓场 导致库存存在的理由： 1“时代错误”的库存：以前是卖方市场，生产的观念都是以大量生产为主，认为多做出来的产品早晚能够卖出去。 2“积习难改” 的库存：对多种少量生产的趋势有些认识，但是已经习惯原有的批量生产方式，担心生产方式改变会产生一些困扰，如需要重新设计新的生产计划组织方式。 3“产能不足” 的库存：各道制程的产能不够均衡，导致大量在制品库存。 4“制程集结” 的库存：某些设备的特殊特性，需要将前制程的产品汇集到一定数量，才开始投入生产，产生堆积的库存。 5“消化不良” 的库存：需要批量生产的制程与下一制程的产能较小的矛盾，形成必须在此一制程出口的地方，等待分配，因而产生了库存。 6“候鸟作业” 的库存：人手缺乏或者机器设备的产能很大，操作员依次在几台机器上作业一定时间，所到之处都留下一定的库存。 7“讨厌换模” 的库存：因产品种类不同，需要更换模具。换模作业消耗的时间导致经济批量才能产生最佳效率的观念的产生。 8“月底赶货” 的库存：后道制程缺少外协件以及前道制程产品批量下转在后道制程所产生的库存。 9“基准没改” 的库存：物料库存量的多寡跟采购周期和及每天的物料耗用率这些基准有关。这些基准发生改变没及时修正的话，那么库存的东西就越来越多。 10“顾及安全” 的库存:为了避免日常中出现的一些不可预测的因素而额外的追加的库存。如担心原材料供应不上影响生产、担心市场突然追加