PROE模具設计.doc

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PROE模具設计

第一课: 模具的设计流程: 一般是先创建型腔,再根据型腔的特性来设计模座,型腔的元件包括动模,定模或型腔、浇道系统(包括注道,流道,流道滞料部,浇口等)滑块,斜导柱,砂芯等,而模座则包括固定侧模板(也称为下模座),移动侧模板(也称为上模座),顶出销、回位销、冷却水线、电热管、停止销,定位螺钉,导柱,导销等。 型腔设计的基本流程: 1.创建模具模型 2.收缩 3.用分型面工具设计分型面 4.利用分型面,通过模具体积块命令将工作分割为凹模体积/凸模体积,砂芯体积,滑块体积。 5.使用模具元件,将凹模体积/凸模体积,砂芯体积,滑块体积,等转换为凹模/凸模/砂芯等. 6.用特征设计浇道系统。(特征--型腔组件) 7.利用铸模进行材料填充,以创建成型件(铸模成型件) 8.利用分析菜单内的各命令进行各种模具零件的检测。 9.利用模具进料孔,来模拟开模的操作,并在开模过程中进行干涉检测 一个型腔设计后所产生的文件 1.plastic_mold.mfg 型腔设计的文件(导入参照零件-工件) 2.plastic_mold.asm 型腔组件 3.plastic.prt原始的设计件 4.plastic_mold_ref.prt参考零件 5.plastic_mold_wrk.prt工件 6.plastic_cavity.prt凹模 7.plastic_core.prt 凸模 19.1.1 模具设计流程 19.1.2 参照模型 19.1.3 工件 19.1.4 设定收缩率 19.1.5分型面工具 19.1.6 模具体积块 19.1.7 模具元件 19.1.8 铸模 19.1.9 模拟分模 19.1.10 模具文件分析 19.1.11 模具一般流程练习 19.2 自动分型线使用自动分型面工具 对此类工件进行处理 19.3 种子面与边界面 19.4 分型面合并 19.5 分型面选取练习 19.6 破孔的填充 19.7 流道的设计 19.8 沙芯分型面 19.9 沙芯体积块 19.10 滑块的设计 19.11 自动分型线的应用 19.12 填充分型面 19.13 滑块体积块 19.14 滑块分型面综合练习一 19.14.2 滑块分型面综合练习二 19.14.3 滑块分型面综合练习三 19.15 分型面检测 19.16 一腔多模的设计(定位参考零件) 布局的起点可以是自己设计的坐标系 一腔多模插入参考元件 19.17 一腔多模的设计(流道设计) 19.18 一腔多模的设计(岛的概念) 19.19 厚度检测 19.20 分析斜滑块的结构 19.21 斜滑块分型面制作一 19.22 斜滑块分型面制作二 19.23 斜滑块体积块的创建 19.24 斜滑块(模具进料孔) 19.25 拔模检测 19.26 模具干涉在工具--选项中设置配置文件enable_absolute_accuracy yes 意思是启用绝对精度文件——属性——精度(更改),输入,确定 分型面:在模具设计过程中,分型面是用来分割工件模型的,它由一个或多个曲面特征构成 创建方法:1、复制法 不是正式文件,只能是一个过度文件 实际铸造过程中所产生的零件 按参照合并→复制模型对象 同一文件→使用源文件 REF→参照模型 如果模型导入错误,以下步骤修改: 选中PRT文件;右键;删除;装配替换;修剪(CTRL+D); 创建工件:注意打开树过滤器中的特征。 1+S:原始几何体基础上收缩 1/1+S:指在最后成型基础上收缩 收缩信息可查看收缩值 所有的分型面都必须和工件相交,必须选择封闭端 浇道的设计一般在分型面设计OK以后就开始制作浇道 分割模具体积块 分型面工具 自动分型面分型面工具 遮蔽工具 重点 新建工作位置文件夹//将模具文件放入//设置PRO_E工作目录并指向新建文件文件夹//新建工作对象//制造//模具型腔//不使用缺省模板//mm(毫米)n(重量牛顿)s(时间)→型腔设计下拉瀑布菜单//模具模型//装配//参照模型//选择新建工作文件//缺省模式→打勾//按参照合并//确定//完成返回 //模具模型//创建//工件//手动//原件创建:类型—零件,子类型—实体;重命名:工件名称+WROK //确认 //创建选项:创建特征//确认//下拉瀑布菜单:加材料//拉伸//完成//放置//定义//做拉伸 //模具模型//收缩//按尺寸:1+S//比率

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