pvc-u管材試验作业指导书p.doc

PVC-U管材试验作业指导书 （NTJCZ-TG29） 1适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑及市政道路交通中使用的PVC-U管材的试验检测。 2执行标准 《硬聚氯乙烯（PVC—U）管件坠落试验方法》GB8801-1988 《注塑硬聚氯乙烯（PVC—U）管件热烘箱试验方法》GB8803-1988 《热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能的测定》GB8804.1-1988 《塑料管材尺寸测量方法》GB8806-1988 《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》GB/T14153-1993 3硬聚氯乙烯（PVC—U）管件坠落试验 3．1 原理 本方法是将管件在（0±1）℃下预处理30min，在10s内从规定高度处自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的破损情况。 3．2 试验设备 秒表 分度值0.1s； 温度计 分度值1℃； 恒温水浴（内盛冰水混合物）或低温箱，温度为（0±1）℃。 3．3 试样 3．3．1 取完整管件做为试样，试样应无机械损伤。 3．3．2 同一规格同一品种的试样，每组5只。 3．4 试验条件 3．4．1 跌落高度 公称直径小于或等于75mm的管件，从距地面（2.00±0.05）m处坠落；公称直径大于75mm的管件，从距地面（1.00±0.05）m处坠落。 3．4．2 试验场地 平坦混凝土地面。 3．5 试验步骤 3．5．1 将试样放入（0±1）℃的试验环境中，当温度重新达到（0±1）℃时开始记时，并操持30min。 3．5．2 取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在五个不同位置接触地面，并应尽量使接触点为易损点。 3．5．3 试样在离开恒温状态到完成坠落，必须在10s之内进行完毕。 3．6 试验结果评定 检查试样破损情况，其中任一试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。 4硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定 4.1 原理 本方法是放试样于液体介质中，在等速升温条件下测定标准压针在49.05N力的作用下，压入从管件或管材上切取的试样内1mm时的温度。 4.2试验装置 本标准中的试验装置如图4-99。 4.2.1 实验支架、负载杆和压杆 实验支架用于放置试样，并可方便地浸于保温浴槽中，支架和施加负荷的负载杆应选用热膨胀系数小的材料组成，在测定温度范围内，由于热膨胀而引起的变形测量装置的读数偏差不得超过0.02mm（可用厚度3~4mm的硼硅酸盐玻璃或低热膨胀合金钢代替管材试样进行校验）。负载杆能自由垂直移动，压杆固定于负载杆的末端（压针应经硬化处理），其长3~5mm，横截圆面积为（1.000±0.015）mm2，压针平端与负载杆成直角，并不允许带有毛刺等缺陷。 4.2.2 保温浴槽 为盛有液体传热介质的浴槽，具有搅拌器、加热器。加热器应能使液体按每小时（50±5）℃的传热介质速度等速升温。 4.2.3 传热介质 传热介质的选择以对试样无影响为原则，并应具备室温时具有粘度较低的特点。如硅油、变压器油、液体石腊等均可。 4.2.4 砝码 因试样随受的静负载G=W+R+T=49.05N，则应加砝码的重量由下式计算： W=49.05-R-T 式中：W——砝码质量，N； R——压针、负载杆和载荷盘的重量，N； T——变形测量装置附加力，N。 4.2.5 测温装置 经校正的局部浸入式水银温度计或其他测温仪表，其分度值为0.5℃。 4.2.6 变形测量装置 百分表或其他测量装置，精度为0.01mm。 4.2.7 冷却装置 可将液体传热介质迅速冷却，以备再次试验。 4 .3试样及其制备 4．3.1 管材 4．3．2 试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下：长度50mm；宽度10~20mm；厚度2.4~6.0mm。 4．3．3 若管壁厚度大于6.0mm，则应采用适宜的方法加工管材外表面，使管材壁厚减至4.0mm。 4．3．4 若管壁厚度小于2.4mm，则可用两个弧形管段叠加组成，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层下层管段试样应首先压平。为此可将该试样在140℃甘油浴中保持5min，再置于两块四角带夹紧螺栓的光滑压板之间压平。然后将此压板连同试样放在140℃甘油浴中保持10min。取出冷却后，就得到压平试样。上层管段仍保持原状。 4．3．5 每次试验用两个试样，但在裁制试样时，应多作若干个，以供试验结果相关太大时作补充试验用。 4．4 管件 4．4．1 试样是从被测的管件阴接头上裁下的弧形管段，其尺寸如下： 对于直径小于或等于90mm的管件，试样长度与阴接头长度相等，对于直径大于90mm的管件，试样长度为50mm，宽度为10~20mm，厚度为2.4~6.0mm。 试样应在没有拼缝线处的部位切取。 4．4．2 若管件壁大于6.0m