第三模锻解析.ppt

第三 模 锻 与自由锻相比具有如下优点： §1 锤上模锻 锤上模锻是在锻造机械上进行的。其工作原理与自由锻相似，区别在于上模是固定在锻锤上的。 一 . 锻模结构 ：如图所示 模膛-----按功用分为模锻模膛和制坯模膛。 二 . 制订模锻工艺规程 制订工艺规程、编写工艺卡片是进行锻造生产必不可少的技术准备工作，是组织生产过程、规定操作规范、控制和检查产品质量的依据。制订锻造工艺规程时，其主要内容如下。 一、绘制锻件图 锻件图是以零件因为基础，结合锻造工艺特点绘制而成。绘制锻件图应考虑如下几个内容： 1．敷料、余量及公差 敷料----为了简化零件的形状和结构、便于锻造而增加的一部分金属，。如消除零件上的键槽、窄环形沟槽、齿谷或尺寸相差不大的台阶结构而增加的金属均属敷料。 余量----在零件的加工表面上为切削加工而增加的尺寸。余量的大小与零件的形状、尺寸、结构的复杂程度和锻造方法有关。 其具体数值可查表确定。 锻件公差----是锻件名义尺寸的允许变动量。 其数值按锻件形状、尺寸、锻造方法等因素查表确定。 当零件毛坯采用模锻方法制做时，因金属是在锻模的模膛中成形，所以绘制模锻锻件图时，除确定敷料、余量和公差外，尚需考虑分模面、模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮等。 2．分模面 分模面----是指上下锻模在模锻件上的分界面。它在锻件上的位置是否合适，关系到锻件成形、锻件出模、材料利用率及锻模加工等一系列问题。 选定分模面的原则是： 二、坯料重量和尺寸的确定 坯料重量可按下式计算： 锻造工序(工步)都是根据工序(工步)特点和锻件类型来确定的。 采用自由锻生产锻件时，其工序参阅有关资料选定。 采用模锻方法生产模锻件时，其工步根据模锻件的形状和尺寸确定。 模锻件按形状和结构可分为两大类： 三 . 模锻件结构工艺性 §2 胎模锻 在自由锻设备上利用胎具生产锻件的方法。 因此，其生产特点具有某些自由锻与模锻的特点。 与自由锻比较具有的特点： （1）操作简便，生产率高，对工人技术要求不高。 （2）锻件形状、尺寸精度高，敷料少、加工余量小。 （3）内部组织致密，纤维组织分布更符合性能要求。 与模锻比较具有的特点： （1）设备简单。 （2）工艺灵活，可以局部成形。 （3）胎具简单，制造容易。 §3 其它设备上的模锻 一 . 摩擦压力机上模锻 工作原理： 摩擦压力机上模锻的特点： 1. 滑块行程不固定，可实现轻打、重打，可在一个模膛内进行多次锻打。不仅能满足各种主要成形工序的要求，还能进行弯曲、压印、热压、精压、切边、冲连皮、校正等工序。 2. 特别适合低塑性合金和有色合金的模锻。 3. 锻件精度高，可以锻制出形状更复杂、敷料和模锻斜度都很小的锻件。 4. 承受偏心载荷能力差，只适合单膛锻模进行模锻。 适用范围：中小型锻件的中、小批量生产。 2.配合面加工， 其它面不加工 1.分模面合理 3.外形简单， 避免高筋、薄壁等 4.避免深孔、多孔 结构。尤其小孔。 5.应用锻---焊组合 简化模锻工艺。 原则 采用组合 件，简化 锻件结构 筒模 组合模 合模 工艺规程----举例 电机5→带轮机构6→圆轮（摩擦轮）4旋转→改变操作手柄位置→飞轮3→丝杠转动1→滑块7上下滑动→实现模锻。 * * 1 . 生产率高。 2.模锻件尺寸精度高，加工余量小。因此，可以 节省金属，减少切削加工工作量，有些可作为零 件直接使用。 3.可以锻造出形状比较复杂的锻件。 锻造范围：可锻最大锻件的质量取决于模锻 锤的吨位。 典型模锻件 锻造过程 制坯 模膛--- 滚压、弯曲、切断 典型的轴类锻件组合模具 制坯、预锻、终锻 模膛---- 设置成一体的设计！ 带有冲孔连皮和飞边的锻件 制坯 模膛--- 拔长 切飞边 冲孔连皮 精整 (1)应保证模锻件能从模膛中取出来。 a-a—已成形的模锻件无法取出。一般情况，分模面应选在模锻件的最大截面处。 c-c---不符合这一原则。 (2)按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置。 (3)分模面应选在能使模膛深度最浅的位置上。这样有利于金属充满模膛，便于取件，并有利于锻模的制造。 模膛太