安徽泉盛化工汽轮机拖动泵和风机改造方案 技术部讲诉.doc

安徽泉盛化工有限公司 汽轮机拖动泵和风机改造项目 初步技术方案 安徽节源科技有限公司 二〇一年月目 录 一、 项目概况 1 1.1建设单位 1 1.2项目背景 1 1.3项目编制依据 1 1.4项目主要内容 2 二、 项目方案设计 3 2.1锅炉给水泵汽轮机拖动改造 3 2.2造气鼓风机汽轮机拖动改造 7 2.3汽轮机拖动改造项目年节能效益估算 10 2.4汽轮机拖动改造项目投资估算 11 三、 合作模式——合同能源管理 12 附件 安徽节源环保科技有限公司概述 13 1 公司简介 13 2 资质荣誉及专利状况 14 2.1资质荣誉 14 2.2专利技术 14 3 主要节能领域 15 4 项目服务步骤 15 5 部分业绩 16 项目概况 1.1建设单位 项目名称： 汽轮机拖动泵和风机改造项目 企业名称： 安徽泉盛化工有任公司 项目地址： 滁州市定远县安徽盐化工园 1.2项目背景 安徽泉盛化工有限公司现有9.1MPa（A）、505℃的高压蒸汽通过减温减压装置，降至3.82MPa（A）、385℃约有12t/h，用于中压汽轮机来拖动离心式氨压缩机；另一部分降至2.5MPa（A）、250℃约有5-20t/h供至2.5MPa蒸汽管网；另外，造气高压夹套自产1.3MPa（A）饱和蒸汽约20t/h经减压至0.3MPa（A）供造气使用。如此以来，就造成了热能的损失和能源的大量浪费。 经计算，高压蒸汽可通过背压式汽轮机回收约1000kW的功率用于推动一台高压锅炉给水泵，造气的夹套蒸汽可通过背压式汽轮机回收约450kW用来拖动造气鼓风机，根据生产的实际情况，平均可节约900kW左右的电能，而且还有利于生产系统的蒸汽平衡和稳定，具有可观的经济效益和社会效益。 1.3项目编制依据 （1）JB/T4735-2005《钢制焊接常压容器》 （2）GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》 （3）GB/T15586-1995《设备及管道保温保冷设计导则》 （4）CS154-99《压力容器安全技术监察规程》 （5）GB150-1998《钢制压力容器》 （6）GB151-1999《钢制管壳式换热器》 （7）GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》 （8）GB/T1576-2008《工业锅炉水质》 （9）GB/T24915-2010 《合同能源管理技术通则》 （10）GB/T5578－2007《固定式发电用汽轮机技术条件》 GB/T13399－1992《汽轮机安全监视装置技术条件》 GB/T8117－2008《汽轮机热力性能验收试验规程》 GB/T8732-2004《汽轮机叶片用钢》 GB7520－87《汽轮机保温技术条件》 GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 JB/T10086-2001《汽轮机调节(控制)系统技术条件》 JB/T9638-1999 《汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件》 DL5011—1992《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》 主要设备参数 汽轮机参数表 序号 项目内容 工作参数 备 注 1 汽轮机型号 B1-8.83/3.82 2 额定功率 1000KW 3 额定转速 6000r/min 4 转速范围 5700－6300r/min 5 进汽压力 9.1 6 进汽温度 505℃ 7 进汽量 22t/h 8 汽耗率 22kg/kw.h 9 排汽压力 3.82MPa 给水泵主要参数 序号 项目内容 工作参数 备 注 1 给水泵型号 DGB160-145×10 2 流量 160 m3/h 3 扬程 1450m 4 转速 2985r/min 5 必需汽蚀余量 6.2m 6 给水温度 160℃ (3)汽轮机拖动装置主要性能 1)汽轮机设计寿命≮20年（主要零部件不包括易损件）；满负荷条件下连续运转时间≮3年。 2)汽轮机轴功率按水泵正常功率的1.1倍进行设计。 3)汽轮机转速和功率应满足被拖动设备各工况点的要求。 4)汽轮机的噪音在离机1米处不大于85dB。 5)汽轮机组提供机械超速保护装置，满足机组安全稳定运行。 6）进、回油管路、阀门、蒸汽及凝结水管道及法兰根据国内相关标准设计。 7）盘车装置：汽轮机盘车装置为电动盘车。 8）控制系统：汽轮机转速采用电液调节系统。调速系统采用 WOODWARD 505 型控制器和电液转换器。系统具有从静止开始自动升速、定速、暖机、至接带目标负荷，实现自动控制及监视，配备现场操作控制盘，并有与其他控制装置协调控制接口。配备超速跳闸、轴位移过大报警、轴振动