第四章气焊与气割解析.ppt

第四章 气焊与气割安全 第一节 气焊与气割原理和安全特点 一、气焊 1、原理和设备 利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰来加热金属的一种溶化焊。（可燃气体有：乙炔、丙烷、丙烯、氢气、炼焦煤气等。乙炔燃烧温度，达3100~3300度，效果好。） 设备：氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）、主要工具有焊炬和胶管。 2、焊剂 作用：助熔剂，排除熔池里的高熔点金属氧化物，并以熔渣覆盖金属表面，起到保护作用。 3、应用 用处降低，常用于有色金属的焊接，薄板黑色金属的焊接，无法电焊时常用气焊。 4、安全特点 火灾和爆炸是气焊与气割的主要危险，防火与防爆是气焊与气割的工作重点。 二、气割 1、气割原理 金属预热—氧化燃烧—吹渣。 2、气割过程和气割条件 预热金属——氧化燃烧——吹渣。 （1）同氧产生剧烈的氧化反应，并放出足够的热量。 （2）金属的导热率不能太高。 （3）金属的燃点应低于熔点。 （4）金属的熔点应高于燃烧生成氧化物的熔点。 （5）熔渣的流动性要好。 3.气割常用的可燃气体 乙炔、丙烷、丙烯、氢气、天然气、液化石油气、炼焦煤气等。乙炔燃烧温度，达3100~3300度，目前作为乙炔的代用气体中丙烷的用量最大。 4、设备 5、应用 （生产备料、切割厚度小于10mm到800mm以 上及多种生产领域） 6、安全特点 引起灼烫事故、火灾、爆炸。 第二节 气焊与切割火焰及工艺参数 一、气焊火焰 氧—乙炔火焰由焰心、内焰、外焰组成。 焰心—1000度，内焰—3150度，为焊接区，外焰—桔红色，温度较低。 火焰按混合气体的比例分：氧与乙炔=1.1~1.2为中性焰； 应用广，用于低碳钢、中碳钢、不锈钢等。氧与乙 炔1.1为碳化焰，温度为2700~3000度，用于焊接铸铁、高碳钢、硬合金、镁合金。氧与乙炔1.2，为氧化焰，温度：3100~3300度，因混合气体有过量的氧，一般很少用。 二、气焊工艺参数 1、焊丝直径 2、火焰能率 3、焊嘴与工件的倾斜距离、4、焊接速度 5、 气体压力 三、焊接方向 有左向焊法和右向焊法 左向焊法优点：能看到焊缝，易掌握，薄板焊接能提高 生产率。 缺点：焊缝易氧化，冷却较快，热量利用率低。 右向焊法优点:防止焊缝氧化和减少气孔，热量利用率高。 熔深加大 缺点：不易掌握，对焊件无预热作用，常用于 焊接厚板。一般很少用。 四、操作要点 1、焊炬和焊丝的摆动 （1）向焊接方向移动 （2）沿焊缝横向摆动 （3）打圆 圈摆动 （4）上下跳动 2、起焊 （1）开始加热焊件时，采用较大的焊接倾角。 （2）形成熔池后，立即加焊丝。 3、收尾 ： 倾角小、焊速快、加丝快、慢离开。 4、火焰调节 ： 一般采用中性焰 5、火焰高度：保持焰芯尖端离焊件2~4mm 6、焊缝接头：对接头处充分加热，形成熔池后填丝。 7、钢板厚度不同时的火焰偏向 火焰主要热量应偏向厚板。 第三节 常用气体性质与使用安全要求 一、乙炔 碳氢化合物（C2H2），易燃易爆气体，自燃点３３５度，与氧气混合自燃点为３００度，与氯气混合在日光下会爆炸，乙炔与铜、银生成化合物，当受到摩擦或冲击时就会爆炸。 二、液化石油气 　炼油副产品，成分不稳定（有丙烷、丙烯，丁烷、丁烯 组成）常温常压下以气体状态存在，稍加压即为液体。 １、液化石油气的燃烧爆炸危险性 （１）石油气体能和空气形成爆炸性混合气体。 （２）石油气易挥发，闪点低。 （３）石油气的燃烧反应式以丙烷为代表，火焰温度２０ 　　　００～２８５０度。 （４）气态石油气比空气重，易向低处聚集，形成死角。 （５）易挥发 （６）对胶管有腐蚀作用。 优点：减少过烧现象，切口光洁度和精度高，大力推广。 2、使用安全要求 （1）储存注意 （2）不倒残液 （3）用耐油性强的橡胶 三、氧气 气焊、气割用氧纯度：一级99％，二级98.5％，满灌压力14.7Mpa。 1、压缩纯氧的危害性 （1）增加氧程度和压力，氧化反应加剧。 （2）