第四章注射模具设计浇注系统设计(5-6)解析.ppt

4. 分流道横截面尺寸的确定方法 （1）部分塑料常用分流道横截面尺寸推荐范围 6.5~13 聚苯硫醚 8~10 异质同晶体 2.4~10 离子聚合物 5~10 聚丙烯 6.5~10 聚砜 5~10 醋酸纤维素 6.5~10 聚苯醚 8~12.5 抗冲击丙烯酸塑料 3.5~8.0 热塑性聚酯 8~10 丙烯酸塑料 6.5~8.0 聚氨酯 3.5~10 聚甲醛 6.5~16 硬聚氯乙烯 1.6~9.5 尼龙类 3.5~10 软聚氯乙烯 1.6~9.5 聚乙烯 3.5~10 聚苯乙烯 4.8~9.5 ABS、AS 分流道横截面直径 （mm) 塑料名称 分流道横截面直径 （mm) 塑料名称 注射模具浇注系统设计 （2）公式计算 对于质量小于200g，壁厚在3mm以下的塑件，可用下列经验公式确定分流道的当量直径。 D: 是流道的当量直径（mm）； m: 是流经分流道的速率熔体的质量（g） L: 分流道的长度（mm） 注射模具浇注系统设计 （3）公式法2 下级分流道的当量半径可 取相邻的上级分流道当量 半径的80％~90％ 。 注射模具浇注系统设计 5. 分流道长度的确定 分流道的长度与塑件的大小，型腔的布置、排列有关。 6. 分流道表面粗糙度 分流道的表面不必很光滑，表面粗糙度可设为Ra1.25~2.5 。 注射模具浇注系统设计 7. 分流道与浇口的连接 注射模具浇注系统设计 8. 分流道的布置 （1）平衡式分流道 ★ 辐射式 ★单排列式 注射模具浇注系统设计 六、浇口的设计 1. 浇口的作用:浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，浇口的作用是使从流道流过来的塑料熔体以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满后，浇口部分的熔体能迅速的凝固而封闭浇口，防止型腔内的熔体倒流。 2. 浇口的类型及特点 （1）直接浇口 注射模具浇注系统设计 （2）中心浇口 ★ 盘形浇口 注射模具浇注系统设计 ★ 环形浇口 注射模具浇注系统设计 ★ 轮辐式浇口 注射模具浇注系统设计 ★ 爪形浇口 注射模具浇注系统设计 （3）点浇口 注射模具浇注系统设计 （3）点浇口 注射模具浇注系统设计 （4）侧浇口 ★ 矩形侧浇口 注射模具浇注系统设计 矩形侧浇口的基本尺寸 0.7~2 中、小型塑件(3-10)h 大型塑件10h 0.8-1.2 简单 1.5 聚碳酸脂 1.0-1.4 复杂 1.2-1.5 简单 3 聚甲醛 0.8-1.2 复杂 1.2-1.4 简单 1.5-3 ABS 0.5-0.8 复杂 0.6-0.8 简单 1.5 有机玻璃 0.8-1.0 复杂 0.8-1.1 简单 3 聚苯乙烯 0.6-0.8 复杂 0.6-0.9 简单 1.5-3 聚丙烯 0.5-0.6 复杂 0.7~2 中小型塑件(3-10)h 大型塑件10h 0.5-0.7 简单 1.5 聚乙烯 长度L/mm 宽度b/mm 厚度h/mm 塑件复杂性 壁厚t/mm 塑料 注射模具浇注系统设计 ★ 扇形侧浇口 注射模具浇注系统设计 ★ 薄片式侧浇口 注射模具浇注系统设计 （5）潜伏式浇口 注射模具浇注系统设计 （6）护耳形浇口 注射模具浇注系统设计 侧浇口和点浇口的推荐值 1.0~3.0 3.3~6.4 2.2~2.4 3.2~6.4 2.4~3.3 1.5~2.2 2.4~3.2 0.8~2.4 0.5~1.5 0.8~2.4 1.0 0.8~1.3 ~1.0 ~0.5 0.8 宽度 b 深度 h l（mm） d（mm） 侧浇口横截面尺寸（mm） 塑件壁厚 （mm) 注射模具浇注系统设计 保证平衡进料浇口尺寸计算举例 1）当分流道横截面大且流程短（6mm，200mm)的中、小型模具。 靠近主流道的浇口做得大些，而远离主流道的浇口做得小些，或使靠近主流道的浇口长度长一些，而远离主流道的浇口长度短一些。 注射模具浇注系统设计 2）当分流道比较细长（≤6mm，200mm）以及流道中熔体的阻力和温度降都不可忽略的大、中型模具。将靠近主流道的浇口做大些，而靠近主流道的浇口做小些 。 注射模具浇注系统设计 3）当各型腔的二级分流道的长度和横截面积相同的情况下，可以借助以下经验公式(4-19)进行计算： 注射模具浇注系统设计 3. 浇口的设计原则 （1）避免引起熔体破裂现象 注射模具浇注系统设计 （2）有利于塑料熔体补缩 注射模具浇注系统设计 （3）有利于熔体流动 注射模具浇注系统设计 （4）有利于型腔内气体的排出 注射模具浇注系统设计 （5）减少塑件熔接痕增加熔接强度 注射模具浇注系统设计 （5）减少塑件熔接痕增加熔接强度 注射模具浇注系统设计