《加工中心操作工職业资格培训与鉴定》教学大纲.doc

加工中心操作工 职业 功能 工作内容 技能要求 相关知识 时间 产品的 使用流程 了解常用模具、配件及各种零件的加工过程和用途，掌握其特点 芯盒，模型，模板，浇道等的用途 机床基本 操作 及维护 常规维护 1、加工前电、气、液、开关等日常检查 2、在加工完毕后，清理机床及周围环境3、根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1、?? 加工中心安全操作规程 2、?? 日常保养的内容、?? 液压油、润滑油的使用、?? 液压、气动元件的结构及其工作原理 工艺准备 （一） 读图与绘图 1、?? 能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸 2、?? 能够读懂标准件和常用件的表示方法 3、?? 能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图 4、?? 能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求 1、?? 机械制图国家标准 2、?? 标准件和常用件的规定画法 3、?? 零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 4、?? 公差配合的基本概念 5、?? 形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 6、?? 金属材料的性质 5、?? 能够读懂装配图 6、?? 能够绘制零件图、轴测图及草图 7、?? 能够读懂零件的展开图、局部视图和旋转视图等视图 7、?? 装配图的画法 8、?? 零件图、轴测图的画法 9、?? 零件的展开图、局部视图等视图的画法 8、?? 能够根据复杂装配图拆画零件图 9、?? 能够绘制工装草图 10、能够测绘零件 11、能够用计算机绘图 10、零件的测绘方法 11、计算机辅助绘图的方法 制定加工工艺 1、?? 能够制定简单的加工工艺 2、?? 能够合理选择切削用量 1、?? 加工工艺的基本概念 2、?? 钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点 3、?? 切削用量的选择原则 4、?? 加工余量的选择方法 3、?? 能够制定加工中心的加工工艺 4、?? 能够填写加工中心程序卡 5、?? 加工中心工艺的制定方法 6、?? 影响机械加工精度的有关因素 5、?? 能够对零件的加工工艺方案进行合理分析 6、?? 能够制定零件加工工艺规程 7、?? 机械制造工艺知识 8、?? 典型零件加工方法 工件的定位和装夹 1、?? 能够正确使用台钳、压板等通用夹具 2、?? 能够正确选择工件的定位基准 3、?? 能够用量表找正工件 4、?? 能够正确夹紧工件 1、?? 定位、夹紧原理 2、?? 台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法 3、?? 量表的使用方法 5、?? 能够合理选择组合夹具和专用夹具 6、?? 能够正确安装调整夹具 4、?? 组合夹具和专用夹具的特点及应用 5、?? 夹具在交换工作台上的正确安装 7、?? 能够设计专用夹具 8、?? 能够制作简单夹具 6、?? 专用夹具的设计原理 刀具准备 1、?? 能够依据加工工艺卡选取刀具 2、?? 能够在主轴或刀库上正确装卸刀具 3、?? 能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度 4、?? 能够准确输入刀具有关参数 1、?? 刀具的种类及用途 2、?? 刀具系统的种类及结构 3、?? 刀具预调仪的使用方法 4、?? 自动换刀装置及刀库的使用方法 5、?? 刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法 5、?? 能够依据加工需要选用适当种类、形状、材料的刀具 6、?? 各种刀具的几何角度、功用及刀具材料的切削性能 6、?? 能够依据切削条件估算刀具使用寿命 7、?? 能够合理选用新型刀具 8、?? 能够根据刀具寿命设置有关参数 7、?? 刀具使用寿命的影响因素 8、?? 刀具使用寿命参数的设定方法 9、?? 刀具新材料、新技术知识 编制程序 （一） 编制孔类加工程序 1、?? 能够手工编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序 2、?? 能够使用固定循环及子程序 1、?? 常用数控指令（G代码、M代码）的含义 2、?? S指令、T指令和F指令的含义 3、?? 数控指令的结构与格式 4、?? 固定循环指令的含义 5、?? 子程序的嵌套 编制二维轮廓程序 1、?? 能够手工编制平面铣削程序 2、?? 能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1、?? 几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法 2、?? 刀具半径补偿的作用 3、?? 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 4、?? 能够根据加工要求手工编制二维半铣削程序 3、?? 较复杂二维节点的计算 4、?? 球、锥、台等几何体外轮廓节点的计算 编制用户宏程序 1、?? 能够利用已有宏程序编制加工程序 1、?? 用户宏程序的使用方法 2、?? 能够根据加工要求编制宏程序 2、宏程序的概念及其编制方法 计算机辅