等离子弧堆焊综述解析.docx

材料表面工程结课论文——等 离 子 弧 堆 焊学 院（系）：专 业：学 生 姓 名：学 号：教 学 老 师：完 成 日 期：目录摘要- 1 -一、堆焊简介- 1 -1.1堆焊定义- 1 -1.2堆焊材料- 1 -1.2.1 铁基堆焊合金- 1 -1.2.2 钴基堆焊合金- 2 -1.2.3 镍基堆焊合金- 2 -1.2.4 铜基堆焊合金- 2 -1.2.5 复合堆焊合金- 2 -1.3堆焊的常用方法- 3 -1.3.1 手工电弧堆焊- 3 -1.3.2 氧—乙炔火焰堆焊- 3 -1.3.3埋弧堆焊- 4 -1.3.4钨极氩弧堆焊- 4 -1.3.5等离子弧堆焊- 5 -二、等离子弧堆焊简介- 5 -2.1等离子弧的产生及特点- 5 -2.2等离子弧堆焊的原理及特点- 6 -2.2.1 等离子弧堆焊的原理- 6 -2.2.2 等离子弧堆焊的特点- 7 -2.3等离子弧堆焊的分类- 8 -2.4粉末等离子弧堆焊- 8 -2.4.1 自熔性合金粉末- 8 -2.4.2 复合合金粉末- 9 -2.5等离子弧堆焊的应用- 9 -2.5.1 修复机械零件- 9 -2.5.2制造双金属零件- 9 -三、等离子弧堆焊的发展趋势- 10 -参考文献- 11 -摘 要等离子弧堆焊工艺是表面涂覆技术的一个分支，是焊接工艺方法在表面工程领域中的重要应用。与其它类型的表面工程技术如化学领域中的电镀、热处理领域中的表面热处理和化学热处理等相比，等离子弧堆焊是一种表面处理新技术在国内外获得了很快的发展[1]。本文就等离子弧堆焊技术在表面工程上的应用展开，从等离子弧的产生到等离子弧堆焊技术的应用，以及目前等离子弧堆焊的各个方面的研究进展进行了相关论述，对等离子弧堆焊技术进行了比较详尽的概括。关键词：堆焊；表面涂敷；等离子弧；一、堆焊简介1.1 堆焊定义堆焊（Hard Surfacing）是利用焊接热源使基材表面与敷焊的材料之间形成熔化冶金结合的一种表面工程。它的目的不是为了联接零件，而是借用焊接的手段在零件上堆敷一层或几层所希望性能的材料,以获得所需的耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷层。堆焊是一种改善机械表面耐磨性的简单、经济且行之有效的方法。它是用焊接方法在零件表面堆一层具有一定性能材料的工艺过程，将焊接中的零件连接技术移植到零件表面进行敷焊的技术，利用焊接热源使基材表面与敷焊材料之间形成熔化冶金结合的一种表面工程技术。用堆焊方法将耐磨材料覆盖在基体材料上，既提高了耐磨性、延长零件使用寿命,又节省了贵重材料，降低成本。它不是为了连接零件，其目的在于增加零件的耐磨、耐热、耐蚀等方面的性能[2]。1.2 堆焊材料1.2.1 铁基堆焊合金铁基合金是应用最广泛的一类堆焊合金。铁基合金原材料来源广，价格低。由铁基合金获得的焊层有良好的耐磨性。此外，经过成分和组织的调整，铁基合金可以在很大范围内改变堆焊层的强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、耐热性和抗冲击性，因此得到了广泛应用。根据堆焊层的成分和组织,铁基堆焊合金可分为珠光体、马氏体、奥氏体、莱氏体、碳化物等几种类型。1.2.2 钴基堆焊合金该系列堆焊合金以金属钴为基，是在司太立合金基础上发展起来的。它在司太立合金的基础上加入了微量元素改善了合金的某些特性，堆焊层的显微组织是奥氏体+共晶组织，当含碳量高时，组织中还会出现大块的合金碳化物。钴基合金的特点是在650℃以上时仍具有较高的强度和硬度，具有优良的热强性、抗氧化性、抗热疲劳性能，较好的耐磨性、耐擦伤、耐腐蚀性，比较适合在600℃-700℃的高温工作，如高温阀门密封面的堆焊，但是价格昂贵。1.2.3 镍基堆焊合金以镍为基的自熔合金统称为镍基合金。该类合金熔点低，流动性好，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐热和抗氧化等综合性能，但成本较高。这种合金系统主要分为镍硼硅系统和镍铬硼硅系统。NiCrBSi系合金含B约1.5%-4.5%，堆焊层组织是奥氏体+硼化物+碳化物，堆焊层常温硬度一般为60HRC，耐低应力磨粒磨损性能优良，但冲击韧性一般，高温性能好，在540℃时仍能保持48HRC，且耐氧化耐腐蚀性能好，常用于阀门密封面的堆焊。1.2.4 铜基堆焊合金堆焊用的铜基合金主要是铝青铜、硅青铜、锡青铜，有时也用黄铜和紫铜。在某些条件下，铜合金具有良好的耐蚀性能和抗黏着磨损性能，具有较低的摩擦系数，良好的抗海水和大气腐蚀性能，塑性好，易于加工。但铜基合金耐磨料磨损性能和抗高温蠕变能力差，易受硫化物和氨盐的腐蚀。硅青铜和铝青铜耐海水腐蚀的能力很强，铝青铜具有耐气蚀的性能，黄铜和青铜在金属与金属间的磨损场合性能优良，被广泛用于修理轴承表面。1.2.5 复合堆焊合金复合堆焊合金是由两种以上不同成分的固相材料所组成，是一种新型工程