管桩基础施工解析.doc

一、编制依据 1、岩土工程勘察报告 2、施工组织设计 3、本工程设计图纸 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 二、工程概况 江门市人民检察院司法鉴定、信访楼项目位于江门市篁庄大道100号，总建筑面积5589.97㎡。 根据设计图纸及现场情况，本工程信访楼采用静压C80高强预应力管桩（PHC-AB600）基础，以强风化岩顶部为桩端持力层，桩径为Ф600,共137根;Ф600单桩承载力特征值为1200KN，桩终压值为2400KN；设计桩长为10~15米。 三、地质情况 (1)、素填土层：褐黄色, 粉质粘土、粉土为主，夹强风化岩碎石，少量中风化岩块石，为新近回填土，未经分层压实，松散。平均层厚6.5m。 (2)、粉质粘土：褐黄色或灰褐色，可塑状，含粘粒，粉粒，粉细砂，有机质，无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。平均层厚3.61m。 (3)、砂质性粘土：黄褐色，硬塑状，含粘粒，粉粒，粉细砂，有机质，无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。遇水易软化。平均层厚2.87m。 (4)、全风化片岩：黄褐色、红褐色，成分主要有云母、石英、高岭土，残留鳞片变晶结构，片状构造，岩芯呈土状，遇水易软化。平均层厚2.53m。 (5)、强风化片岩：黄褐色、红褐色，成分主要有云母、石英、高岭土，残留鳞片变晶结构，片状构造，岩石极破碎，岩芯呈半土半岩状，遇水易软化。岩体基本质量等级为V级。平均层厚10.23m。 场地内地下水主要有以下几种类型：1、包气带中上层滞水，赋存于素填土、粉质粘土、全风化片岩中，主要来源于大气降水补给，水位受季节性影响较大，不量较小。2、基岩裂隙水，基岩裂隙水跟基岩裂隙发育程度及连通程度有关，基岩裂隙水补给主要来源为第四系孔隙水越层补给。 勘察期间测得地下水位埋深为5.50~7.00m。 四、施工工艺 静力压桩系通过静力压桩机将混凝土管桩压入地基土中的一种沉桩施工工艺，该工艺具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点。本工程采用液压静力压桩机。 静压法施工工艺步骤如下： 1、平整场地放线：三通一平工作均已完成，现场有施工基准点，具备测量放线条件。定位放线采用经纬仪、50m钢尺，依据控制轴线和施工图纸要求，测放轴线和各桩位，桩位用钢钉插入地下标示。作业面高程采用S3型水准仪进行测量。 由于静力压桩机自重较大，因此桩位测放之前，应采取进行场地压实，确保场地承载力满足施工设备自重要求。 2、压桩机就位：压桩机行至桩位处，按额定总重量配置压重，调整机架垂直度，并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。 3、吊桩喂桩：可直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。当桩被运至压桩机附近后，采用单点吊法起吊，用双千斤（吊绳）的起吊方法使桩身竖起插入夹桩的钳口中。 4、对中、调直：当管桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。 5、压桩：检查有关动力设备及电源等，防止压桩过程中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程为1.8m，每一次下压桩的入土深度为1.8m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复，直至将一节桩压入土中。当一节桩压至离地面0.8～1.0m时（以施工方便为宜），可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。 1）压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心，并详细作好静力压桩施工记录。桩在沉入时，根据静压桩机每一次的行程，记录压力变化情况。 2）压同一根桩，各工序应连续施工，并作好压桩施工记录。 3）压桩顺序：压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩端间歇在软弱土层中，以便启动阻力不致过大。 4）压桩过程中，当桩尖碰到硬夹层而压不下去时，应以最大压力压桩，忽开忽停，使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。如桩尖遇到其他硬物时，应及时处理后方可再压。 6、送桩：施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时，再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上，一直将被压桩的顶面下压至土层中，符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。送桩侧面标出尺寸线，便于观察送桩深度。 7、截桩：如果桩顶高出设计桩顶标高一段距离，而桩长和终压力均符合设计要求则要截桩，以便压桩机移位。截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。 8﹑施工过程中注意桩沉降观测，并设置相应的观测点。 施工工艺流程图：