管道制作安装施工解析.doc

第一节 编制说明 1、编制依据 1.1 3#高炉工程鼓风站循环水泵房管道、水泵安装图而编制的； 1.2 国家现行施工验收规范、规程、标准； 1.3 国家现行工程竣工、工程保修等规定； 1.4十七冶四项管理通则及十二项管理制度、企业技术标准等； 1.5业主、监理、监督总站的有关规定； 1.6“三标一体化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001-2001职业、健康管理体系）程序文件； 2、编制原则 2.1满足业主对建设的工期、质量、安全、文明施工、技术等方面的要求，优质高速完成本工程； 2.2现场服从业主的管理； 2.3符合国家有关施工验收规范、质量验收标准； 2.4大力推行新技术、新工艺第二节 工程概况及内容 1、工程概况 1.1工程名称3#高炉鼓风机站循环水系统工程； 1.2工程建设地点：侧 1.3工程建设单位：莱芜钢铁股份有限公司 1.4工程设计单位：山东省冶金设计院 1.5工程监理单位： 1.6工程质量监督单位：山东省冶金质量监督总站莱钢分站2、工程内容3、工期要求3.1 开工日期：200年月日。3.2 竣工日期：2009年月日。总日历天数：天管道组成件及管道支承件的验收、检验及复检管道组成件及管道支承件的验收.1管道组成件及管道支承件必须具备制造厂家的产品质量证明书、出厂合格证，其质量不得低于设计文件及国家现行标准的规定。 .2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，其外观经检验合格，不合格者严禁使用。 .3输送易燃易爆流体的阀类，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 .4输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-290C～1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。检验及复检类的壳体试验压力按设计文件进行、如无规定时，试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体不开裂，填料无渗漏为合格，密封试验压力按公称压力进行，以阀瓣密封面、填料涵不漏为合格。 经液体压力和密封试验合格的阀类，应尽快排尽内部积水，干燥后密封面上涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做好标识，置于防雨棚内。 按规定应进行复验的材料，必须经复验合格后方可使用。 阀体附件在阀体试验时应采取防护措施，以防受损。 经验收检验、复验合格的管道组成件及管道支承件均应立即予以标识，并填写记录。 管道加工管子切割 1.1 镀锌钢管和管径小于等于50mm的碳素钢焊接钢管用钢锯或机械切割，但管径小于等于32mm的钢管不得用挤压式割刀切割。 1.2 管径大于50mm的焊接钢管，钢板卷管采用氧乙炔火焰切割。 1.3 不锈钢管，有色金属管采用等离子或机械刀法切割，切割不锈钢管的砂轮为专用砂轮片，不得用于切割碳钢管子。 1.4 给排水铸铁管用专用电锯切割。 1.5 塑料管用电动细齿切割器或钢锯切割。 1.6 管子切口表面平整，无裂纹（尤其铸铁管），重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑及明显割痕等。 1.7 为保证管子对口质量、管子切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不大于3mm见下图 管子切口端面倾斜偏差 弯管制作 2.1 冷、热弯管尽量采用管壁厚度为正公差管子制作。 2.2 碳素钢弯管制作时，弯曲半径R≥5DW。 2.3 管子弯曲壁厚薄率应控制在10%以内。且弯管壁厚不小于设计计算壁厚，椭圆率小于等于8%。 2.4 碳素钢管热弯加热温度为9000C～9500C。管子加热过程中应做到加热段周围受热均匀，防止过热受损。 2.5 弯管不得有裂纹、过烧、分层及明显皱纹。 2.6 钢板卷焊管加工弯管，弯管的弯曲半径R=1.5DW见下图，如设计有要求时，按设计文件执行。管节不得少于下表的规定。 2.7 卷焊钢管制作弯管时，相邻两节的焊缝视管径不同应错开180°或大于100mm且应避开受拉（压）区。3、卷管加工及管道支承件等制作 3.1 卷管加工及管道支承件等制作时，根据实际情况，卷管直管段长度为6-12m，尽量减少现场焊接。 3.2较大管径卷管加工时，卷管的同一节上的纵向焊缝一般为两道，两纵向焊缝间距应大于200mm。 3.3 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。三通管支管外壁距焊缝大于50mm。3.4 卷管对接及管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表规定：管道材质 内壁错边量 钢 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 3.5 卷管的周长偏差及园度偏差当设计无规时，应符合下表规定：公称直径 ＜800 800～1200 1300～1600 17