管道检修施工技术解析.doc

1. 目的 为了规范检修施工过程的管理，实现本质安全、科学合理、文明检修，特编制此检修方案。 2. 适用范围 （1）MTO装置 （2）烯烃分离装置 3. 工程概况 本次管道检修所包括的范围为MTO以及烯烃分离装置的消缺管线和阀门，检修内容包括旧管线的拆除，新管线的预制、安装、试压、吹扫、防腐、保温、保冷，部分管件、调节阀和阀门的拆除、更换，相应附属保温保冷的拆除、修复，等内容。此次检修的特点是点多、面广、任务重、工期紧、交叉作业频繁、安全要求高、责任大。 4. 编制依据 《神华煤化工包头分公司2012年停车消缺检修计划》 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB_50484-2008 《工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ3501-2002 《工业管道维护检修规程》 SHS01005-2004 5. 组织机构 6. 施工准备 6.1 检修前的准备 同车间主管人员及工艺技术员一起最终确定检修工作量和检修位置。 根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，熟悉现场的每一项检修内容并按检修计划具体落实到人。 根据计划内容编写检修施工方案，准备好检修所需的材料并完成材料检验工作，完成新增管道及更换管道的预制工作。 主管施工技术员和相关负责人应与车间主管人员一起到现场遂一落实每项施工任务的详细位置和具体情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务遂项统计，列出一个有关脚手架搭设大小、数量和吊车台班需求情况的明细表，报车间主管人员审批并在检修前对施工班组做相应技术交底，作为对本方案的一个补充。 6.2 管道材料检验 管道施工材料的质量保证是施工质量的基础。我公司具有一套成熟可行的原材料检验管理制度，我们将按照本次检修的特点建立健全切实可行的材料检验管理体系以提供质量保证。 成立专门的检验小组实施统一的管材管件检验，并按照相应标准组织检验。 材料检验设有独立的检验场地，并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。 训练有素的检验人员将严格按照检验工艺对：管材、管件的品种、规格、数量；外观质量和材质进行检验，同时按相应标准对其进行质量验证和产品标识和检验状态标识。 ①管道组成件的检验 不锈钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 ②阀门检验 阀门试验、检验前，专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。同时必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。 阀门试验应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。当不合格时，应再抽查20%抽查，仍然不合格时，该批阀门不得使用。 阀门的壳体压力性试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。 阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。 公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。 合金钢阀门的壳体材质必须逐件进行快速光谱分析，不合格时该批阀门不得使用。 试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 质量检验人员均对检验过程做出详实的检验记录，以备随时查证。 装置区工艺管道材料经检查合格后，均将做出不同色标加以标识。防止施工过程用错材料，并方便检查人员监查确认。各种管道配件在易于辨认处做出两处标识，各种管材、型材均做出通用标识。 7. 施工方法： 7.1管道施工程序 7.2.管道预制 7.2.1 为了装置的正常生产不受影响，同时确保检修工期，在装置停车前应完成全部管道预制工作，为此，特设置管道预制场地，进行管道品化的预制加工，而后再在现场进行安装。 7.2.2 预制