管道补口防腐解析.doc

管道补口防腐施工方案 一、编制依据 《钢塑复合管》（GB/T28897----2012） 《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120----2008） 《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》（GB/T17219） 《管道防腐层检漏试验方法》(SY/T0063-1999) 设计文件、招标文件及国家相关验收规范 施工组织设计 二、工程概况 三、施工准备 3.1、人员准备： 序号 工种 人数 备注 1 油工 6 除锈、除渣工3名，喷涂工3名 2 普工 3 3 管理人员 2 现场质量安全管理 3.2、材料准备： 序号 材料名称 计量单位 备注 1 双组份无溶剂液态环氧树脂 kg 2 环氧底漆 kg 3 热收缩带 套 4 汽油 L 5 磨光片 片 6 帆布 卷 管口封堵 7 铁线 kg 8 双芯线 m 2*2.5 9 毛刷 把 3.3、工具准备： 序号 设备、工具名称 规格型号 数量 备注 1 发电机 6.5GF-E 1台 2.0F-1 1台 2 轴流风机 2具 管道送风 3 角磨机 4把 充电式2把 4 对讲机 4部 5 铁铣 2把 6 钢丝刷 20把 7 灭火器 2组 8 铁锹 2把 9 液化气瓶 15kg 4只 10 火焰加热器 4把 11 压辊 4只 12 矿工灯 4套 13 应急呼吸器 套 矿用 四、管道内、外补口施工方法及检测标准 4.1 内补口施工方法 管道通风→施工人员佩戴劳保防护进入→补口部位表面处理→涂敷防腐层→自检及验收。 4.1.1、管道通风 在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换气10-30min，将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。 通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。 4.1.2、施工人员佩戴劳保防护进入 管内作业人员2名（1人负责表面处理，1人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位置后，启动发电机，开始作业。所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向，作业顺序由内到外。 4.1.3、补口部位表面处理 在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级Sa 2.5，使其表面清洁干净以符合涂敷要求。 冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。 4.1.4、涂敷防腐层 管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。涂层要做到全覆盖，表面平整光洁。 涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。 4.1.5、自检及验收 涂层厚度要求：根据设计要求，DN1200内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂δ≥450μm。 4.2 外补口施工方法 外表面处理→刷底漆→缠绕热缩带→自检 4.2.1外表面处理 4.2.1.1 采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁。除锈等级Sa 2.5。 4.2.1.2 将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。 4.2.1.3 用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。 4.2.1.4 修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。 4.2.1.5 前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。 4.2.2 刷底漆 4.2.2.1 按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。 4.2.2.2 用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。 4.2.2.3 坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。 4.2.2.4 待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩带。若底漆表干较慢，可采用电热灯照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。 4.2.2.5 刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。 4.2.3缠绕热收缩带 4.2.3.1 漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩带，间隔时间不得超过10分钟。 4.2.3.2 热收缩带的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。 4.2.3.3 去除热收缩带上的薄膜或牛皮纸，将热收缩带一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪