管道阀门井施工11.6解析.doc

中国化学工程第四建设有限公司 山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油综合利用项目 PAGE 13 山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油 综合利用项目 罐区防火提外生产水、含污油、泡沫管线 安装工程 施 工 组 织 设 计 中 国 化 学 工 程 第 四 建 设 有 限 公 司 China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company 2011年11月6 目录 一、编制依据第3页 二、工程概况 第3页 三、施工工艺步骤及控制要求 第3页 四、阀门井施工方法第6页 五、阀门试验第8页 六、无压力管道闭水试验第11页 七、主要使用机具、仪器 第12页 附一：冬季施工措施第13页 一 编制依据 施工图纸 室外给水管道附属构筑物（05S502） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2004） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010） 二 工程概况 罐区防火提外生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线安装。（包含阀门井、检查井、水封井）。 生产给水管线采用DN200焊接钢管，总长2105米。泡沫管线采用DN300/DN250/DN200/DN100/DN25无缝钢管，总长分别为515米/1180米/1175米/90米/7米，合计 2967 米；含污油管线包括重力流和压力流管线，重力流污油管线采用DN300球墨铸铁管和DN300螺纹埋弧焊钢管，总长3530米，压力流污油管线采用DN250（螺纹钢管）和DN150焊接钢管，总长分别为480米/1100米，合计1580米。生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线合计总长为10182米。井室为方形混凝土井，其中阀门井92个，检查井86个，水封井79个，合计257个井室。 三 施工工艺步骤及控制要求 3、1 施工工艺步骤： 施工前准备技术交底管材质量检验查打磨坡口管道分段焊接 施工前准备 技术交底 管材质量检验查 打磨坡口 管道分段焊接 管沟开挖 验槽 布管 对接口焊接 试压 接口防腐及回填 3．1．2井室施工： 施工准备技术交底材料验收 施工准备 技术交底 材料验收 钢筋预制 施工放线 降水挖基槽 浇筑垫层 钢筋绑扎 支模浇筑验筋 拆模回填 井盖安装 ３．２．１材料检验及要求 管道工程中所采用的管子、管件、阀门、接口材料、等必须有制造厂的质量证明文件，消防专业产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。如对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁不合格的材料用在工程上。钢管管件外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮，等缺陷。 ３．２．２钢管道焊接 ① 焊接人员资质 管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。 ② 焊接工艺 碳钢管道采用手工电弧焊，焊条采用J427。 ③ 焊材的领用与发放 焊条要按烘烤说明严格烘烤；焊条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。焊工领用焊条时必须携带保温筒，否则拒绝发放。 ④ 坡口开制及清理 ⑤ 大管径管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。 ⑥ 小管径管道用磨光机打磨坡口。 ⑦ 焊接坡口型式采用“V”型，如下图，当管道壁厚s＞5mm，坡口加工成a=30°～35°。 ⑧ 组对间隙及对口错边量： a接焊缝间隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.5-3mm； b厚相同的管道对接时应使内壁平齐对口错边量应不超过壁厚的10％且不大于2mm。 ⑨ 焊缝检验 a 宽度应超过坡口边缘2mm为宜； b 表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅； c 表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm;其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm； d 表面加强高宜为2mm，且不大于3mm； e 接头坡口错边小于0.25倍的壁厚。 3．2．3铸铁管道安装 3．2．3．1铸铁管及管件安装前，要清除承口内部和插口端部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤，并烤去承插部位的沥青层。有裂纹的铸铁管及管件不得使用。 3．2．3．2铸铁管道安装轴线位置、标高的允许偏差要符合下表要求： 项目 允许偏差（mm） 无压力的管道 有压力的管道 轴线位置 15 30 标高 ±10 ±20 3．2．3．3管道沿直线安装时，选用管径公差组合最小的管节组对连接，承插接口的环向间隙要均匀，承插口间的轴向间隙不小于3mm。 3．2．3．4管