精度管理保稳定、精益运营增效益解析.ppt

精度管理保稳定、 精益运营增效益 冷轧总厂设备管理室 杜克飞 各位领导、同志们，大家好！ 今天我与大家交流的题目是：精度管理保稳定、精益运营增效益。 众所周知，2015年我国宏观经济已进入发展的“新常态”，钢铁行业形势也发生了根本性的变化。因此准确把握新形势，立足当前、谋划长远、优化模式、强化创新，就具有十分重要的意义。去年底公司实施板带制造系统整合，成立了冷轧总厂，就是要坚持以客户为关注焦点，以确保订单及时交付为核心，提升板带专业化、实现精益生产，支撑公司的生产经营。 2015年我们冷轧总厂肩负重望，生产必将处于长周期、满负荷的运行状态，因此确保生产安全、高效、平稳的运行就成了我们设备系统工作的首要目标。作为我们设备人更应尽心尽责把设备维护好，把本职工作做实、做细、做扎实，切切实实为生产长周期稳定顺行提供有力支撑。但怎样才能让设备稳定运行、为生产和质量提供保障呢？大家都在思考、都在做工作，各兄弟单位都有些好的做法。我想围绕这个主题，谈谈自己的一些想法和认识。 板带设备要做到对生产、质量的稳定支撑，包含三个方面，一是设备功能的齐全；二是设备精度的保持；三是设备运行的平稳。因此，我们必须坚定不移地走精细化设备管理之路，树立“生产主导，设备主动”的理念，努力实现设备运行零故障的目标，打造冷轧特色的设备管理文化。 一.精度管理保稳定 冷轧设备性能稳定是影响冷轧产品产量、质量、成本的重要因素。随着客户对冷轧产品的各方面需求的进一步提升，新品种的开发与生产将是我们今后组产中的常态。要打造冷轧产品的优势，适应市场和客户越来越高的要求，就必须加快推进相应产线的设备精度管理。高效融合设备、技术、生产、维护，形成四位一体、协同推进的良好工作格局。 在工作中，我们树立了“生产主导，设备主动”的设备精度管理理念。“生产主导”，就是生产方以产品质量为出发点，对设备功能和精度提要求，并在故障出现时提供及时、准确的设备状态信息，参与设备故障的处置。“设备主动”，则是设备方要主动学习生产工艺，了解产品质量缺陷成因，以降低质量缺陷为切入点，通过检修、技术改造、创新，推进以“精度为中心”的全过程设备管理，提升产品质量。以此强化设备与生产、工艺的协调配合，促进彼此之间相互学习、取长补短、互动发展，形成攻坚合力，共同推进设备精度管理工作。 具体实施过程介绍：去年6月起我们决定在2#镀锌线试点开展设备精度管理工作，并在公司领导的支持下尝试性的建立设备功能精度履历管理，精度报表、设备能力指数CMK评定等，以及同步进行的修订四大标准就是想系统的建立起板带设备的精度管理制度。 目前，我们的设备精度管理已经从2#镀锌线推广到3#、4#镀锌线。今年是重点任务是制订更加科学、合理的设备功能、精度管理指标，完善相关管理制度，健全评价考核机制，并逐步推广至1#、2#酸轧、一硅钢、二硅钢等各条生产线。通过修改、完善四大标准，使设备点检、维修周期达到最合理的状态，实现系统精度保持的常态化管理。 设备能力指数CMK的评定就是以重点产品规格为否决项，以生产方、设备方为评价责任人，综合量化的评价产线的设备能力指数，为生产计划的排定提供依据。但我们也充分评估了实施的难度，像：评价指标设置是否合理；对质量管理的支撑力度是否满足；功能精度的跟踪、数据积累，及时统计分析是否准确；部分项目的评判标准为定性要求，导致过程有信息出错等等，都是需要我们实践摸索解决的。 精细管理另一项重要的任务是现场设备的综合整治。设备本体遍布灰尘，液压站无立足之地，没有好的现场设备卫生，怎么谈设备精度的保持、怎么能生产出高品质的板带产品。比方说，设备的跑冒滴漏问题，对于其他机组设备来说，也许就是环境的污染、油品的浪费，但对于冷轧区域机组设备来说，跑冒滴漏会污染到轧制油，而油滴到带钢表面，则会产生斑迹；连退炉炉辊漏油，则会影响炉内气氛，直接影响带钢产品的质量等等。所以，推行设备6S管理至关重要。 二.精益运营增效益 企业要发展，需要不断创造效益，精益运营作为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程优化,从而实现成本最低化和利润最大化。而想要实施精益管理的企业在设计运营体系时都必须考虑到自身的特殊情况。冷轧的设备管理从降低设备维修成本、优化备件采购流程、落实能源管理的各项措施入手，结合自己的经营目标，制定计划并实施。 1. 降低设备维修成本 设备维修成本一般包括：人工费、备材费及其他间接费用。降低维修成本的四条主要措施有： 1）优化维修策略，避免维修过剩或维修不足所造成的经济损失。常见的主要维修策略有：事后维修、预防维修（常说的定期维修）、预知维修、主动维修（就是通过