精密焊接培训教材解析.ppt

目录 焊接时工具的准备 所用工具： 焊接时工具的准备 焊接时工具的准备 焊接时工具的准备 焊接时工具的准备 焊接时工具的准备 焊接时工具的准备 焊接时工具的准备 焊接时工具的准备 焊接时工具的准备 焊接前的准备工作 焊接前的准备工作：（先做好台面上的5S） 1、打开电源开关（显微镜+烙铁） 2、测量烙铁温度是否在SOP要求的范围内，测量防静电手腕是否合格。 3、检查所用工具及物料是否按SOP标示清楚。 4、调视显微镜：先蒙住左眼，调上下圈定手柄到清晰位置，然后用手拧紧螺旋调节器，再蒙住右眼调到最佳清晰状态，然后再调两只眼睛之间的间距，调到最佳清晰状态。显微镜调试倍数视个人情况而定。 5、用毛刷，气枪清洁PCBpin，防上pin内有灰尘，将PCB放在专用治具上固定，PCB上贴高温胶布,起保护PCB电容的作用。 焊接操作步骤： 焊接步骤： 1、预上锡：将PCB待焊部位“芯线+地线”进行清洁并预先加锡，多余的 锡用吸取线吸取。 2、用宽嘴烙铁在烙铁尖上加上少量的锡，放在编织上停留1-2秒后，轻轻的上下滑动，看到编织的两侧出现斜度的锡量即可。 （注：地线表面需看见编织的轮廓，两侧不可有虚焊和锡尖） 3、把对线的八根芯线呈扇形分布散开，用直镊子和弯镊子把芯线一根一根的摆放在相对应的PIN针上，并且将弯曲的芯线拉直，在离PIN针末端65%-85%的位置，用剪钳修整齐。 焊接操作步骤： 4、尖嘴烙铁的操作与宽嘴烙铁一样，在烙铁尖上加上少量的锡，用直镊子轻轻夹住芯线，将摆放好的铜丝从左端划向右端，使铜丝与PIN针焊接在一起。 （注：芯线应焊接在PIN针的中间位置，呈“金”字形轮廓，另外前端芯线与PIN针不能有缝隙，末端不能上翘，不能有锡尖等不良现象） 5、其余的PIN位焊接方法与上相同。 6、第九组的焊接：先用镊子把胶纸折开15-20MM，再把折开的胶纸部分剪掉，将七根单芯线各自分开，用胶纸把第九组对线固定在PCB板上。用镊子将白色芯线穿入靠近插头边上的第一个小孔中，其它按排列顺序一对一穿入，再将背面的芯线摆放在PIN针上，多余的铜丝剪掉，修剪长度与焊接方法与其它八组对线相同。 （注：第九组的编织要在小孔内，以免露出小孔两端造成短路。 此步骤适用产品1929140-1、1929141-1、1929142-1） 焊接操作步骤： 7、焊好后，用助焊笔和毛刷将锡油（树脂油）和锡渣清洗干净，再用气枪吹净后，流入下一道次。 （注：芯线皮不可夹伤、烫伤、锡点不能有虚焊、假焊、锡尖、少锡、多锡） 不良现象 不良情形： 1、锡尖 2、芯线不在PIN位上。 3、少锡 4、PCB上有锡渣 5、铜丝弯曲 6、芯线与PIN位不垂直。 7、PIN针前小孔有锡渣（严禁） 8、烫伤芯线. 注意事项 注意事项： *不同的显微镜选择不同的电压（110V、220V）。 焊线时发现有铜丝偏短的，需用焊地线的烙铁放在铜丝的顶端2/3处，让绝缘皮后缩有1-2MM 焊第九组线时，绝缘皮不得超过小孔上面，也不得低于小孔下面，只能在PCB板的中间。 Prepared by: Lina Tao Revision Date: 6/25/2007 REV. A 一、焊接工具 二、焊接前准备 三、焊接操作步骤 四、焊接不良现象 恒温烙铁（尖嘴+宽嘴）、 助焊笔 毛刷 镊子（弯、直） 剪钳 钢尺 剪刀 吸取线 显微镜 小风扇 烙铁尖的清洗剂 焊接治具（固定PCB） 工具杯 防静电手腕 锡丝 电源