精益供应链与物流管理.pptx解析.ppt

精益工具——这不是高深的火箭科学（高级） 精益分析工具 信息采集工具（简单的检查表，散点图和因果图等） 信息分析工具（帕累托图、流程图等） 问题解决工具（五WHY法、直方图、和统计过程控制） 统计过程四个步骤 过程评测 改变流程之前，确保这样做的明确理由； 应试图减少或消除引起问题和不良品的因素 重新启动流程改进 改善流程的六西格玛模型（DMAIC) 定义（Define)：确定客户需求、弄清问题以及设立目标 测量（Measure）选择测量对象，识别信息资源以及收集数据 分析（Analyze)建立假设、确定重要变量并找出根本原因 改进（Improve）通过修改现有流程或者=制定新流程，形成解决方案并且实施，对成本和利润进行量化 控制（Control）制定监控流程，确保保持质量的生产 1 认识“精益”与精益发展历程 2 在供应链与物流中的精益机会与8大浪费 3 4 供应链与物流中的精益仓储与JIT生产 5 推进精益 精益工具 6 指标与评测：我们做的怎么样？ 低垂果实，唾手可得 精益仓储：低垂果实，唾手可得 仓储管理的精益思想 精益原则实施的5个指导步骤(彼特.布拉德利） 分析客户期望点，确定流程增值点（对于分销和物流而言，意味着需要拥有更快的速度，而非更多的处理环节)。 绘制价值流图：首先需要明确系统中的所有步骤，包括货物搬运的方式。 促使过程流动，再采取ECRS的方法进行优化，消除障碍 由客户需求拉动，依据客户需求（而非模糊的预测需求），将物料和商品拉动进入分销网络。 追求完美;根除所有残余的浪费，并且一遍又一遍地采取这一措施（PDCA) 通常实施精益项目所采取的首个行动——5S； “组装”订单——仓储订单应以最高效的方式、最小化的非增值活动进行“组装”（应考虑通道和货架的合理布局，以提高空间利用率）。 仓储的价值流图（使价值流动更加顺畅的方法）：企业员工通过价值流图，能够对整个仓储管理活动有全面的勒戒——促使他们不仅可以针对自己的领域，也可以针对其他的领域提出改善建议；如何评价价值流图在仓库运营中的使用效果——需要价值流图的执行者和监察者参与，辨别精益改善和持续改善，质疑每一个活动是否需要改善，之后，将仓库当作一个大型的集结待命区，当经过每一区时，在价值流图的指导下，运用精益改善的方法修正需要改善的活动（PDCA). 仓储的精益工具——需要采用团队工作法，从而分析出浪费所处的区域，如一些工作失误，库存差异，货物损坏，库存安全性以及损失时间；运用精益工具{如问题解决（根本原因、鱼骨图等方法)和根据标准作业进行错误检验； 精益仓储案例介绍的5个精益指导原则：全员参与，内建品质，标准作业，提前期短和持续改善；精益工具：现场组织管理、可视化管理、细胞生产、标准作业；5个关键指标(kpi),运输准确率，库存准确率，订单满足率，订货周期与预算执行情况 JIT真是好 供应链与物流中的准时生产(jit) 关注领域 数据显示，持有成本在库存成本的占比为：20%-30%） 资源整合 企业内部的各职能部门管理相互分离，表现为功能独立的谷仓效应 企业努力整合内部各职能部门的各项资源 企业通过各生产流程将供应商/客户都连接起来 企业供应链的影响扩展到直接的或者第一级的供应商和客户之外 可见性和可靠性 可见性能够帮助供应链各方实时看到并管理从客户到供应商的各个产品、服务和信息的流动 + - 越库配送——物流活动（更多地是在零售部门、生产制造和分销中实施；为了更有效地执行越库配送，需要有自动化物料处理系统，主要包括：带有条码扫描器的运送系统，可以控制物料和内部信息流动的仓库管理系统（wms），以及良好的质量控制，以避免延期、瓶颈或者劣质产品运输产生的成本，及需要良好工作关系的供应链合作伙伴） 仓库实现最小化，出向流实现规模经济（从分销中心道规模经济） 分销中心昂贵的库存功能将会最小化，只维持具有增值价值的集中托运和运输功能 入向流(来自供货商）直接转向流（到客户），期间几乎不需要（即使有也很少）仓库。 通常，货物在分销中心的时间少于24小时，有些时候甚至只有1小时。 JIT的注解：用于实现原材料的最低库存（或）最低信息处理量），实现最好的工具“看板管理” 1 认识“精益”与精益发展历程 2 在供应链与物流中的精益机会与8大浪费 3 4 供应链与物流中的精益仓储与JIT生产 5 推进精益 精益工具 6 指标与评测：我们做的怎么样？ 起步：推进精益 精益机会的评估 内部沟通 可视化系统和现场组织管理 操作人员的柔性 持续改善 防差错法 快速换模 质量 供应链 均衡生产 全面生产维护 拉动系统 标准作业 工程 绩效评估 客户沟通