精益生产方式解析.ppt

* 四、精益生产方式手段简介 3、“确定标准作业顺序” 所谓“标准作业顺序”是每个作业人员在规定的循环时间内 必须执行的活动顺序。作业顺序有助于两个目标的实现。 第一：给该作业人员提供拿起工作物，将它装到设备上， 加工之后再卸下来的顺序或者叫程序。 第二：指示作为多能工的作业人员在各种各样的设备上， 在循环时间内必须执行的作业顺序。 将作业进行组合，使其在循环时间内完成，编制图一《标 准作业组合票》 。 * 图一 标准作业组合票 件号名称 47761 － 12480 编制 年月日 数量 610 个 工序 单位 车身部 循环时 间 47 ″ 1 WZ － 5097 卸下工件，装上，起动 5 ″ 27″ 2 WZ － 5098 卸下工件，装上，起动 5 ″ 31 ″ 3 WB － 742 卸下工件，装上，起动 4 ″ 30 ″ 4 检查气缸外观 6 ″ 5 放下气缸 1 ″ 6 ZK － 2694 卸下工件，装上，起动 6 ″ 22 ″ 7 把工件放入小车 3 ″ 30″ 步 17 ″ 合计 47 ″ 标准作业 编目卡 作业顺序 作业名称 时间 手 送 10 20 30 40 50 60 70 80 循环时间 （已加入步行时间） 手操作 自动 步行 * 4、“确定在制品的标准持有量” 所谓标准持有量是生产线上正在进行的作业中所必须 的，最小限度的在制品数量。其中包括正在设备上加工 的那部分。但是，成品存放场的库存不认为是持有量。 四、精益生产方式手段简介 * 5、编制标准作业票 标准作业票包括下列要素 1.循环时间 2.作业顺序 3.标准持有量 4.纯作业时间 5.进行质量检验的位置 6.让作业人员注意安全的位置 四、精益生产方式手段简介 * 实现精益生产方式的手段三：设备布置和多能工 所谓少人化就是当生产上的需求产生变化（减少或增 加）时变更（减少或增加）作业现场的作业人员数。 一、实现少人化必须满足的要素 1.合适的设备布置 2.要有具备多方面能力的训练有素的多能工。 3.标准作业组合不间断的再评价和定期修订。 四、精益生产方式手段简介 * 1.合适的设备布置 实现少人化的设备布置是连接起来的U字形生产线。 在这种布置下，每个作业人员所负责的作业范围可以 非常容易地扩大和缩小。 但是，为了使这种设备布置充分发挥作用，作为它 的前提，作业人员必须是多能工。 四、精益生产方式手段简介 * 1.鸟笼型 最简单的设备布置，是给一个作业人员分配一种设备的 形式。 钻床 钻床 钻床 铣床 铣床 铣床 铣床 缺点是把材料投入设备加工零部件的过程中，作业人员必须等待。 1 2 3 2 1 3 4 四、精益生产方式手段简介 * 2.孤岛型 按零部件的加工顺序布置设备。产品可以在设备之间连 续、顺畅地流转。每个作业人员的步行距离也成为最短。 这就是孤岛型。 缺点横跨各工序的整体同步化困难，对需求的变化，人员的再分配困难。 钻床 车床 铣床 钻床 车床 铣床 1 3 2 2 3 1 四、精益生产方式手段简介 * 3.直线型 把设备直线型排列，每一条生产线都要与其他的生产线 相隔离。 钻床 车床 铣床 步行 步行 步行 步行 四、精益生产方式手段简介 * 4.U字型 U字型设备布置的要点是：生产线的入口和出口处在相同 的位置。设备布置优点是在适应生产量的变化时，可以获 得自由地增减需要的作业人员人数的灵活性。 四、精益生产方式手段简介 1 2 3 7 6 5 4 10 9 8 * 四、精益生产方式手段简介 二、实现少人化的方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 12 11 10 9 8 7 15 14 13 18 17 16 3 4 5 1 2 3 2 3 4 5 10 9 8 7 4 5 6 1 2 3 8 7 7 6 5 7 6 9 4 2 1 3 8 4 5 6 6 1 循环时间＝1分钟/1个 作业人员人数＝8个 * 四、精益生产方式手段简介 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 12 11 10 9 8 7 15 14