精益生产七大浪费解析.ppt

* 让我们逐一来解读七大浪费 * 精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。 产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。 　　1、当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。 2、使先进先出的作业困难。当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。 3、当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决。 4、当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重。本公司在国产化和C型机向G型机转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。想一想库存中的积压物资，当初是以什么价格购入，而目前的价格是多少，就会明白了。 5、当库存增加时，就需要额外增加放置场所。近年来，由于钢材等的增多，我们二工厂北侧又新增了材料置场，新增加了投资，却不带来效益。 ? 　　另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失，精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。库存隐藏问题点，造成下列后果： 　　没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。 设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来）。人员是否过剩，也无法了解。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费。 提问（学员）：库存给企业带来了那些成本？ * 现金流是一个企业的血脉，他将成为企业生存之本，存储在现场或库房的物品在没有到达客户手里是不能产生价值的； 管理费用、质量成本和变更成本等方面； 看那个小组能够概述的最全面将获取一次抽奖的机会。 * 解决之道：从系统的角度解决 观察供应部与生产部的关系： 1、表面一团和气：牺牲了公司利益，维护关系 2、紧张：相互指责 应该建立共同降低库存的战斗友谊 * 我们来了解第二大浪费:过量生产的浪费 * 过量生产的定义：以下游为标准来衡量； 他包含两个部分：制造过早和制造过多； 注意：在流程型的企业要更换图片，否则不适合，也不能打动学员； * 提出问题：过量生产产生的原因有那些？ 1、不合理的工艺布局：工艺布局不合理，直接会引导员工和基层管理人员实现经济批量周转和生产的信息，从而导致各个环节的过量生产以满足下游的生产需求； 2、工序间的不平衡：各个工序或生产单元的生产能力不匹配，导致在同样组织生产的过程中出现生产过量的情况，下游无法消耗完上游的物料； 3、产品切换时间过长：企业在同一台设备和生产流水线上生产几种产品，我们就会组织产品切换工作，切换工作越复杂，员工和管理人员就越不愿意频繁更换工装和模具，比较快捷的解决办法是批处理后再切换，这样才可能降低切换成本，过量生产就发生了； 4、部门单元之间缺乏交流：各个班组、车间、部门的交流不畅，导致各个部门的生产指令和生产异常信息不能共享，导致企业中各个单元之间不能很好配合生产，导致出现异常的单元阻碍了生产的进程，导致上游出现过量生产； 5、不合理的奖励制度：计件工时是企业用工资在购买员工的产品；计时工资是企业购买员工的时间；导向各不相同，计件工资以效率为导向，保证员工的生产效率，但是员工会牺牲其他来保证效率的最大化，不管那种激励制度都是建立在标准化的基础之上的，我们强化员工的多能化和标准化操作，就能够弱化所谓的激励制度引导员工的行为； * 现在介绍第三个浪费：不合理运输的浪费； * 原因：工艺工程规划不合理，导致布局不合理 比如说我要从这里到那里，本来走直