精馏塔内壁堆焊施工解析.doc

新疆广汇新能源有限公司 年产120万吨甲醇/80万吨二甲醚项目 净化车间精馏塔堆焊施工方案 编 制 人： 审 核： 审 批： 中国化学工程第十一建设有限公司 广汇项目部 2016年07月23日 目 录 一、工程概况： 3 二、焊接性能分析： 3 三、施工方法： 4 四、质量保证措施： 6 五、安全保证措施： 6 六、劳动力计划： 6 七、施工主要机具、材料一览表 7 八、施工进度计划 7 一、工程概况 新疆广汇新能源有限公司年产120万吨甲醇、80万吨二甲醚项目净化车间精馏塔在正常运行过程中，因运行介质腐蚀作用，精馏塔壁板腐蚀严重，严重影响该装置的正常运行，且存在极大的安全隐患。经研究决定，对精馏塔内壁堆焊一层耐腐蚀性合金钢。经过对比分析，堆焊底层预采用A402焊条打底过渡，堆焊面层采用A132焊条焊接。 二、焊接性能分析 （一）．焊材性能分析： A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属9001100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 保证值 0.08～0.20 1.0～2.5 ≤ 0.75 ≤ 0.03 ≤ 0.03 ≤ 0.75 20.0～22.5 ≤ 0.75 25.0～28.0 A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb 保证值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.75 9.0~11.0 ≤0.75 18.0~21.0 8xC~1.00 （二）．焊接性分析 16MnR上堆焊不锈钢，由于母材对堆焊层的稀释和碳迁移，在堆焊层侧焊缝中产生马氏体组织。另外，为保证堆焊层良好的耐蚀性和抗裂性能，堆焊层组织应为γ+δ双向组织，δ铁素体含量要求为3%～12%。因此选择堆焊材料和降低母材焊缝的熔合比是堆焊的关键。为防止堆焊层合金元素稀释和含碳量增高，同时防止产生脆硬的马氏体组织，首先采用A402络镍奥氏体焊接材料堆焊过渡层，而在过渡层上堆焊覆层。采用A132焊条就能满足覆层耐蚀性和抗裂性能要求。 三、施工方法： （一）．前期准备： 1． 施工人员与甲方人员配合，确定缺陷项目，明确施工内容，熟悉现场作业环境。 2． 统计材料、用品计划，编制施工方案及办理各项工程上场前手续，并进行内部施工技术交底。 3．编制安全对策及措施，并且保证安全监护到位。 4. 对精馏塔所用管口用盲板切断。 （二）．脚手架搭设 在业主对精馏塔内部清理完毕后，进行脚手架的搭设与调整工作，搭设满堂脚手架，随着焊接位置改变，根据需要随时调整脚手架。 （三）. 精馏塔内部清理 因设备长期运行且腐蚀严重，为保证焊接质量，首先需对所有焊接部位进行内部的除锈和清洗工作。除锈采用动力工具除锈方式，在除锈完成后根据内部腐蚀程度用磨光机对凹凸不平处打磨平滑。然后用干净的棉布蘸丙酮对所有焊接部位进行擦洗，除去附着在内壁上的铁锈，油污等，以创造良好的焊接环境，从而保证焊接质量。 (四).内壁腐蚀层补焊 在正式焊接前，对腐蚀严重部分用A402焊条补焊至基本平整，具体补焊位置根据现场位置确定。 为保证焊接质量，A132焊条使用前焊前须经200-250℃烘焙1h尽可能采用直流电源，电流不宜过大。须经200-250℃烘焙1h尽可能采用直流电源，电流不宜过大。0.5～5.4㎏/h ，每道摆动宽度6-10mm，过渡层堆焊厚度2mm，面层堆焊厚度至设备内壁相平。焊接过程中如发现有缺陷发生，即用磨光机去除后重新焊接。整个堆焊厚度要求均匀，最厚与最薄之差小于1mm。 在整个焊接过程中，在保证焊透的前提下，尽量采用小电流、短弧焊，小摆动的操作方法进行焊接作业，收弧时应将弧坑填满。焊后及时将焊缝表面的熔渣和飞溅清理干净，打磨时要间断打磨，防止连续打磨时局部热量过高而产生裂纹。 为在施工过程中控制好焊接质量，在每焊完一圈后即刻用砂轮机将焊缝及周围的焊渣、飞溅物等清理干净，并进行焊缝外观检查，发现问题立即用磨光机将缺陷部位进行打磨并重新焊接。每焊接下一圈焊缝之前，首先用白棉布对焊缝及周围区域清理干净，之后用丙酮再次清洗干净后方可进行下一圈焊缝的焊接工作，次此程序反复进行直至整个设备焊接完成。 堆焊层厚度/mm 1.5 5