纸箱生产工艺及流程知识讲义解析.ppt

谢谢大家 ! 瓦楞纸板横截面上原纸的层数是它最重要的结构特 征。就瓦楞芯纸的层数来说，运输包装通常用的是单瓦 楞纸板、双瓦楞纸板和三瓦楞纸板。单瓦楞纸板有面纸 （外面）、里纸（内面）和瓦楞芯纸，共计三层，习惯 上又称之为三层纸板。三层纸板在瓦楞纸板中所占比例 最大，主要用来包装重量较轻的产品，如常用的食品、 饮料等。 瓦楞纸板的层数 双瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦楞芯纸共五层， 习惯上又称之为五层纸板，主要用来包装重量较大的易 损产品。双瓦楞纸板通常是由A型和B型组合而成，一般 将A瓦放置在纸箱内侧，用来缓冲，B瓦楞放置在外侧， 使箱面印刷更美观。三瓦楞纸板的面纸、中间垫纸和瓦 楞芯纸共计七层，所以又称之为七层纸板，主要用来包 装超重型产品。 a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板） 瓦楞纸箱的箱型 瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型（箱型为国际通 用）开槽箱。其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包 装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形 成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印 刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼 合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。 2.3纸箱箱型介绍 瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎 而成为箱形结构的。 瓦楞纸箱的结构 2.4纸箱的制作 2.4.1瓦楞纸板 现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成， 在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板， 也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成 单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切 线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特 征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。 瓦楞纸板生产线 纸板形成： 粘合 瓦楞原纸 箱板纸（里） 瓦楞辊轧制 瓦楞 单面纸板 (一平一瓦) 箱板纸（面） 瓦楞纸板 纵切 横切 纸板（堆码） 瓦楞生产线的结构 瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生 产线由下列单机和系统组成： a)原纸架 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热缸 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 原纸架 预热缸 c)单瓦机 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机 器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式 （导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单 面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质 量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高 工作效率。 瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f)多重预热缸（二重、三重等） 对从单瓦机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。 上纸的小车通过此轨道将原纸传送到原纸架旁 制成的单面纸板通过此过桥到双重预热缸处和面纸贴合 上层预热缸预热单面纸板，下层预热缸预热面纸 g)二次糊合机 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得和面纸得以粘合。主要部件有上糊辊和刮糊辊。 h)贴合部 经上糊后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内，淀粉糊进行糊化达到粘合的目的。它的传送主要包括一压载系统和一棉织带。 此处为单面纸板第二次上糊的地方，上糊后和面纸进行贴合。 面纸 压载装置 压载装置的升降装置 棉织带 i)纵切压痕机。 与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。 j)分纸托架。 纵切、分纸时托架。 k)横切机。 机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。 通过这里的压痕和分切刀完成对纸板压痕和分切处理。 下面这个位置是托架 横切刀，完成纸板沿瓦楞方向的切断。 l)输送机 将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。 m)堆码机 分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。 输送带 堆码机 此处进行纸板堆码 p)制糊机 瓦楞与