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第九章 织物的品质检验 第一节 棉本色布的品质评定 第二节精梳毛织品内在质量检验 第三节桑蚕丝织物品质检验 第四节 苎麻印染布品质检验 第五节 针织物品质检验 第一节 棉本色布的品质评定 检验依据：GB/T 406-2008 棉本色布 2008年12月1日实施 适用于有梭织机、无梭织机生产的棉本色布。不适用于提花、割绒类织物及特种用布。 一、棉本色布质量检验项目与分等规定 二、棉本色布试验方法 GB/T 406-2008 棉本色布 2008 一、棉本色布质量检验项目与分等规定 棉本色布的产品分类 棉本色布的组织规格，根据产品的不同用途或用户要求进行设计。 棉本色布产品品种的分类，以织物的组织为依据，如组织相同的织物，则以织物总紧度、经纬向紧度及其比例进行分类。棉本色布一般分为平布、府绸、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、横贡、麻纱、绒布坯等类别。 棉本色布的要求 棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项。 棉本色布的分等规定 棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等作为该匹布品等。 分等规定参见表9—1、表9—2和表9—3。 长度、幅宽、经纬向密度应保证成包后符合规定。 布面疵点评等规定：①每匹布允许总评分=每平方米允许评分数（分/平方米） ×匹长（米）×幅宽（米），计算至一位小数，按GB/T 8170修约成整数；②一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品；③ 1m内严重疵点评4分为降等品。 ④每百米内不允许有超过3个不可修织的评4分的疵点。 布面疵点的评分 布面疵点的检验：检验时布面上的照明光度为400lx±100lx。布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜为正面，线织物以右斜为正面，破损性疵点以严重一面为正面。 布面疵点的量计 疵点长度以经向或纬向最大长度量计。 经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按规定再行评分。 在一条内连续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。 共断或并列（包括正反面）是包括1根或2根好纱，隔3根以上的不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。 疵点评分的说明 疵点的评分起点和规定 有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。 边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm-0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。 布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。 0.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。 2、加工坯中疵点的评分 水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。 漂白坯中的筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。 印花坯中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分，筘路、筘穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。 杂色坯不洗油的浅色油疵和油花经不评分。 深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。 加工坯距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。 3、对疵点处理的规定 0.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。金属杂物织入，应在织布厂挑除。 凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。 4、假开剪和拼件的规定 假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处。 假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有规定按双方协议执行。 假开剪布应作明显标记。假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。 二、棉本色布试验方法 GB/T 406-2008 棉本色布 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 3923.1-1997 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 3923.2-1997 纺织品 织物拉伸性能 第2部分:断裂强力的测定 抓样法 GB/T 4666