(40+64+40)m连续梁预应力施工作业指导书讲解.doc

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 2 4.施工程序与工艺流程 4 5.施工要求 5 6.劳动组织 10 7.材料要求 10 8.设备机具配置 12 9. 质量控制及检验 13 10.安全及环保要求 15 预应力施工作业指导书 1.适用范围 1.1工程类别 本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥(40+64+40)m连续梁预应力施工。 线间距5.0m。玉龙特大桥(40+64+40)m连续梁为正线双线，设计速度目标值为350km/h，桥面宽度为12.6m，采用CRTSⅢ板式无砟轨道，轨道轨顶（内轨顶面）至梁顶高度为0.738m。 1.2地质条件 桥址区为低缓丘陵间冲积平原，地形平坦，起伏较小。桥址范围内表覆第四系全新统人工堆积层（）杂填土及填筑土，第四系全新统冲洪积（）黏土、粉质黏土、粉土，粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂及细圆砾土。下伏侏罗系上统（J3）页岩、砂岩、砾岩。桥址范围内下伏页岩具膨胀性。 桥址区地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，地下水主要受大气降水及地下径流补给，以蒸发排泄为主。勘测期间地下水埋深为0.2～8.9m（高程150.38～151.39m），水位季节性变幅1.0～6.0m。 地震基本烈度6度，地震动峰值加速度0.05g，最大冻结深度1.4m。 1.3环境条件 地面以上环境作业等级为T2。 2.作业准备 2.1技术准备 开工之前确保所有用于的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格1×7-15.2-1860-GB/T5224-2014高强度低松弛预应力钢绞线，强度级别为1860Mpa。封端混凝土为C50干硬性补偿收缩砼。 材料进场后对材料的材质、规格、尺寸等进行检验，查看质量合格证及质量说明书等材料。混凝土的配合比已审批。且拌和前，已测定砂石含水率，并调整出具了施工配合比。 3.技术要求 （1）预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间采取措施避免雨水、养护用水浇淋。 （2）预应力筋张拉设备定期维护，测力传感器、仪表和量具按检定周期定期检定。张拉设备配套标定，配套使用。当使用过程中出现异常现象或设备检修后，重新标定。张拉千斤顶定期校正期限不超过一个月，且不得超过300次，校正系数不得大于1.05，到期后，必须送计量监督检测所复验，并做好更换使用记录。压力表校准周期1.0级为一周，0.4级为一个月，且使用不得超过300次。 （3）预应力管道采用镀锌金属波纹管。预应力管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，保证管道位置不变，将钢筋稍加移动。锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接平顺，不得漏浆，不得踩压波纹管，焊接时采用防护措施，防止高温灼伤波纹管。 （4）不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料后不得散头。下料场地平整、洁净。预应力筋制束及移动时防止变形、碰伤和污染。预应力筋安装在孔道中后保护外露预应力筋，施工中避免预应力筋、管道、锚垫板及锚具损伤和移位。在预应力筋附近进行电焊时，对全部预应力筋进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。 （5）梁段预应力筋张拉应按先纵向再横向的顺序进行。纵向预应力分阶段一次性张拉完成。预施应力采取双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。钢绞线实际计算伸长值与理论伸长值偏差不超过±6%。 （6）预应力筋在使用前必须作张拉、锚固试验，并进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试，以保证预施应力准确。管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试试验与设计理论值相差较大时，与设计单位联系是否调整张拉控制应力。 （7）纵向预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的95%（合龙段为100%）、弹性模量达到设计值的100%后进行,且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于5天。纵向预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不超过1束，张拉顺序先腹板束，再顶板束，后底板束，从外向内左右对称进行。预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。 （8）横向预应力筋在梁体两侧交替单端张拉。 （9）在张拉完成后，两天内完成管道压浆。压浆前管道内清除杂物及积水。采用真空辅助压浆，压入管道的水泥浆饱满密实。压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。压浆时浆体温度在5～30℃之间。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→预应力管道、锚具垫板及喇叭管安装→预应力筋制作和安装→施加预应力→切丝、密封锚头→孔道压浆→封锚（端）→养护。 4.2工艺流程 工艺流程详见图4-1。 图4-1 张拉工艺流程图 5.施工