组罐蒸发岗位解析.doc

Ⅰ组罐蒸发岗位 1、岗位任务 本岗位主要任务是负责Ⅰ组罐Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效蒸发罐的操作管理,严格控制操作参数,保证大气式混合冷凝器及辅助冷凝器的正常运行，保证进汽、真空、液位、温差、固液比等参数的稳定。以及对减温水系统、卤水预热系统的监控。本岗位直接关系到产量和质量,及I、II、III组罐的稳定生产，必须经常与其他岗位联系,以保证生产的稳定. 2、主要设备技术参数 2.1加热室 效数 加热管尺寸 花板材质 换热面积 外径×高 I Φ38×1.2×935 钛合金 700㎡ Φ1800×6500 II Φ38×1.2×955 钛合金 700㎡ Φ1800×6500 III Φ38×1.2×955 钛合金 700㎡ Φ1800×6500 IV Φ45×3.0×720 铜复合板 640㎡ Φ1800×6500 2.2 蒸发罐 采用OOCr17Ni14MO2/Q23.5-A复合板材质 主要尺寸台下 效 数 外径(mm) 二次蒸发管道(mm) Ⅰ Φ3800*22905 Φ820*2/10 Ⅱ Φ3800*22430 Φ1020*2/10 Ⅲ Φ5036*22430 Φ1420*2/10 Ⅳ Φ5600*22430 Φ2200*2/10 2.3 大气式混合冷凝器 内径*高度=Φ4000*10430mm碳钢 水量：2400-2600 m3/h 真空度:89Kpa-94Kpa 2.4 IV效水平式折流板分离器 分离介质的流量正常：513100 m3/h 折流板采用：1Cr18Ni9Ti，外壳：碳 钢 分离效率≥90％ 操作压力MPa（表）：-0.090－0.097 操作温度℃：40℃－32℃ 3、工艺流程 卤水由预热泵送入卤水预热系统后进入1#沉降桶,由加料泵连续加入各效蒸发罐经加热室升温, QL-800型循环泵作用使卤水在罐内不断循环受热蒸发浓缩,各效生产的盐浆由上一效下循环管靠压差转入下一效循环管.Ⅳ效盐浆由Ⅳ效下循环管经排盐泵送入洗盐系统. 热电车间来的过热蒸汽经减温减压转化为饱和蒸汽后进入Ⅰ效加热室,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效产生的二次蒸汽依次作为下一效的加热热源,末效二次蒸汽经水平式折流板分离器至大气式冷凝器冷凝成水,由此形成负压.Ⅰ、Ⅱ效加热室不凝气直接排入大气中,Ⅲ、Ⅳ效不凝气排入Ⅳ效二次蒸汽管中,经大气式混合冷凝器、蒸汽喷射器,由水环式真空泵抽出排放. 各效冷凝水排入各效平衡桶,Ⅰ效冷凝水转I闪闪发（1#2#干燥冷凝水自压至I闪）， I闪闪发蒸汽进入II效加热室，闪发后冷凝水由Ⅰ效冷凝水泵经预热器送到热电车间。II效冷凝水转II闪闪发后（闪发蒸汽去IV效加热室），由II效冷凝水泵经预热器送到化水。Ⅲ、Ⅳ效冷凝水依次转入下一效平衡桶,集中到Ⅳ效冷凝桶由IV效冷凝水泵送预热器后排至废水池。 4、操作参数 4.1 首效进汽压力≤0.2Mpa 4.2 各效固液比: Ⅰ、Ⅱ效50%～60%，Ⅲ效40%-50%，Ⅳ效30%-35% 4.3 Ⅳ效盐浆温度≤60℃ 4.4 末效真空度≥89Kpa 4.5 液面控制:Ⅰ效70%,Ⅱ效60%,Ⅲ效70%,Ⅳ70效% 5、操作方法 5.1 开车前准备工作 5.1.1 设备安装或检修后,应掌握设备安装检修的动作情况,并实地详细检查影响启动的检修工作是否已全部结束,现场是否清洁,影响启动的工作应全部完结. 5.1.2 检查各仪表是否正常,是否调试合格,发现问题应及时报告值班长,组织仪表工进行调试和检修. 5.1.3 检查各设备是否处于完好状态(包括人孔,视境等) 5.1.4 检查罐内白水是否排尽. 5.1.5 根据工艺流程检查各阀门的起闭位置是否正确,灵活好用. 5.1.6 检查工具、记录本、记录表是否齐全. 5.1.7 提前30分钟向值长反映岗位准备情况并联系供水、供卤、通知司泵岗位作开车准备. 5.2 开车 5.2.1 全开各效平衡阀、不凝气阀,检查气动仪表气源。通知司泵岗位启动事故泵向12米层送卤,并打开12米层进料阀向Ⅰ效进料.当Ⅰ效加至70%后关闭Ⅰ效进料阀、Ⅰ效平衡阀,打开Ⅱ二效进料阀向Ⅱ效进卤. 5.2.2 通知司泵启动Ⅰ效循环泵. 5.2.3 接到值长准备试汽命令后,打开Ⅰ组罐排空阀.并通知司泵打开蒸汽总管上的疏水阀. 5.2.4 联系供气暖管,总管压力控制在0.3Kpa以下,时间不得少于10分钟(冬天不得少于20分钟)暖管后,关闭疏水阀,关闭排空阀,与热电车间联系供汽压力升到规定值0.7Mpa缓缓调节气动进汽阀,使首效压力控制在0.10Mpa以下,同时开启减温水阀,使蒸汽过热度控制在3℃以内,接到热电车间Ⅰ效冷凝水化验合格的通知后,通知司泵岗位回收Ⅰ效冷凝水。后附《后置机蒸汽供I组罐生产方