织带染整培训教材解析.ppt

织带染整与生态环保 刘宝华 第一部分 织带染整 一、织带分类 二、织带染色工艺原理 三、织带染色后的功能整理 四、染色牢度的等级 五、对色光源 一、 织带分类 1、以宽度为标准 以英寸为单位【1英寸(in)=2.54厘米(cm)】， 1/8”=1分 2/8”=2分 3/8”=3分…以此类推； 与此基本一致的分类，3mm、7mm、9mm、13mm、…25mm、… 2、以织造组织形式 缎带 罗纹带 绒带 雪纱带… 3、以织带原料材质 涤纶 尼龙 黏胶 棉 丙纶… 其它：用途（箱包带、安全带、宠物带、吊装）； 提花 格子 弹力带… 二、织带染色工艺原理 1、以材质来区分的染色工艺 A、涤纶纤维（polyester） 涤纶纤维结构致密，没有活性官能团，必须高温使得分子链段打开，才能 进行染色，而最适合的染料就是分散染料。 热熔染色：连续染色，效率高，但得色效果较差；（温度190---210℃） 高温高压法：在密闭容器中进行染色，得色量高。（温度在130℃） B、尼龙（聚酰胺纤维）polyamide=PA 聚酰胺纤维中是由大量的酰胺键（—NHCO—）的线型大分子组成，分子中 有—CO—、—NH—基团，可以在分子间或分子内形成氢键结合，也可以与 其他分子相结合，所以适合染色的染料也比较多，酸性染料 中性染料、活性染料，直接染料。 连续染色：主要采取气蒸工艺，原理是提供纤维分子和染料分子结合所需要的热能。 二、织带染色工艺原理 间歇式染色（浸染）：以一定浴比在一定温度下染色。酸性染料、中性染料、直接染 料和活性染料在95--100℃进行染色。 C、纤维素纤维 棉、麻和黏胶均属于纤维素纤维，本身分子中含有大量的羟基(-OH)，可以形成氢键，因此适合染料活性染料，直接染料。 浸染法：比较适合染色方法，加促染剂（元明粉、盐），保温固色。 活性染料在60℃或者80℃。这与染料品种有关系。 直接染料在98℃--100℃。牢度不好。范德华力作用不明显。 三、织带染色后的功能整理 根据客户的特殊需求，有的织带产品会做某些功能性整理，例如，为了达到一定的柔软程度需要加柔软剂进行柔软处理；或者要达到一定硬度要进行硬挺整理；有的为了达到防火效果，要进行阻燃整理；有的电子产品上应用的织带产品要进行抗静电整理；防水防油整理；香味整理… 四、染色牢度的等级 色牢度是纺织品的重要质量指标之一。所谓色牢度是指染色纺织品在物理和化学作用下，颜色保持坚牢的程度，即染色纺织品色泽受外界影响坚牢程度称为染色牢度。以试验后试样的色泽变化，白布沾色程度的评定等级表示色牢度的好坏。在色牢度各种项目中，目前最常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐气候色牢度等项目。实际生活中，主要根据产品的最终用途来决定考核哪些项目，其中耐汗渍、耐干磨擦、耐水浸色牢度是纺织品基本安全技术规范要求的项目，所有染色的纺织品都应进行考核。另外，对于婴幼儿纺织用品还要考核耐唾液色牢度。色牢度的评定一般采用目测评定法，即以灰色样卡为标样，在一定光照和环境条件下，用人的目光对比灰卡和试样，以确定试样的原样变色和白布沾色级数。灰卡（分别为变色和沾色）为五个牢度等级，即5、4、3、2、1。5级最好，1级最差。在每两个级别中再补充半级，即4- 5、3 -4、2 -3、1- 2，所以我们日常用的灰卡为5级9档，染色牢度评定结果为9个级别之一。如果产品的某项色牢度达不到标准规定的级别，那么产品为不合格。 五、对色光源 织带在生产过程中要经过多道工序，在此过程中，由于原料、生产工艺、操作等各种原因造成的误差，往往不同批次，甚至同一批次的产品在顔色上会有差异。顔色差异的大小，如果对色光源的不同，对色环境，对色时间的不同，对色差的评价也不同。因此为了准确评估顔色的差异，保证对色结果的一致性，在视觉评定顔色时，必须在标准对色灯箱中选用客商指定的光源对色，以避免因光源不标准或光源不同而造成视觉上的差异。 五、对色光源 D65 国际标准人工自然日光源，色温6500K CWF 冷白荧光，4150K，美国商店光源，美国客商经常使用的对色光源。 TL84 冷白色，色温4000K，欧洲、日本客商常用的对色光源 F/A 黄光源，光色参考光源，适用于代替在家庭或酒店房间内的光源下观察颜色 UV 紫外光，波长365nm，用于检测面料上的增白剂或莹光性染料 U30 （TL83） 暖白光，色