(第7章典型结合件的精度设计及其检测)机械精度设计与检测讲解.ppt

配合表面：表面粗糙度Ra上限值一般取1.6～3.2 μm ； 取6.3 μm 。 4. 配合表面的表面粗糙度的选用 非配合表面: Ra 3.2 Ra 6.3 Ra 3.2 Ra 6.3 轴槽标注示例图 轮毂槽标注示例图 7.2 键结合的互换性 5、平键配合的图样标注 例 ：某轴孔配合为φ25H8/h7，采用正常普通平键联结，试确定轴槽和轮毂槽的公差，并将它们标注在零件图上。(8级) 轴槽标注示例图 轮毂槽标注示例图 表7－20 平键的公称尺寸和槽深的尺寸及极限偏差(P156) 表7－21 平键、键及键槽剖面尺寸及公差(P157) 二、花键配合 1、花键按键齿形分类 矩形花键联结应用最广泛 花键的优点：定心精度高；导向性好；承载能力强 7.2 键结合的互换性 小径d定心 内花键 外花键 N×d×D×B＝6×23×26×6 其表示方法为： 2、矩形花键的基本尺寸及定心方式 （GB/T 1144-2001)规定，矩形花键用小径定心 7.2 键结合的互换性 D，d，B为单一尺寸，查尺寸公差表P161表7-23 定心尺寸d 精度要求高；非定心尺寸，精度较低。 配合制度：基孔制 ；一般用途，精密传动 3、矩形花键的公差与配合 7.2 键结合的互换性 内、外花键小径d的极限尺寸应遵守包容要求 位置度公差（键、槽对称度等）按GB/T 1144-2001选取， P161表7-24 、7-25 6×7H11 EQS E ?34H10 6.3 ?28H7 3.2 0.02 M A M A ?34a11 0.8 3.2 6×7d10 EQS 0.02 M A M E A 矩形花键的位置度公差标注 4、矩形花键的形位公差 7.2 键结合的互换性 6×7H11 EQS E ?34H10 6.3 A ?28H7 3.2 A 0.015 ?28h7 ?34a11 0.8 3.2 E 6×7d10 EQS A 0.015 A 矩形花键的对称度公差标注 7.2 键结合的互换性 加工表面 内花键 外花键 Ra不大于 小 径 1.6 0.8 大 径 6.3 3.2 键 侧 6.3 1.6 花键表面粗糙度推荐值(μm)（P162表7-26） 5、矩形花键的表面粗糙度 7.2 键结合的互换性 矩形花键的尺寸公差带代号和配合代号按照花键规格规定的次序标注，即 N×d×D×B 其中： N：键数，d：小径，D：大径，B：键宽 内花键： 外花键： 花键副： 6、矩形花键连接的图样标注 7.2 键结合的互换性 N×d×D×B＝6×23×26×6 表示方法为： 矩形花键连接的图样标注 7.2 键结合的互换性 本节结束 根据螺纹的用途，可将其分为以下三类： 紧固螺纹 传动螺纹 管螺纹 用于连接和紧固各种机械零件 使用要求：保证旋合性和连接强度 用于传递动力和位移 使用要求：传递动力可靠，传递位移准确 用于管道系统中的管件连接 使用要求：保证连接强度和密封性 7.3 螺纹结合的互换性 一、螺纹结合的特点 基本牙型：螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状；削去顶部和底部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。是规定螺纹极限偏差的基础。 1、普通螺纹的基本牙型和主要参数 7.3 螺纹结合的互换性 7.3 螺纹结合的互换性 大径(D、 d） — 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。是公称直径 小径（D1、 d 1）— 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 中径（D2、d 2）— 螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方假想圆柱的直径。 7.3 螺纹结合的互换性 螺距（P）:指相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离。 牙型角(α):指在螺纹牙型上，相邻牙侧间的夹角。 牙型半角(α/2):指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角 。 旋合长度:指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。 2. 影响螺纹结合精度的因素 几何 参数 大径d、D 小径D1、 d1 中径D2、 d2 牙型角α、牙侧角α1、α2 螺距P 旋合长度 影响螺纹 结合精度的 几何参数 误差 Δd2、ΔD2 ΔP∑ 7.3 螺纹结合的互换性 (1) 螺纹的基本偏差 螺纹的基本偏差用来确定公差带相对于基本牙 型的位置。与一般轴孔类似 螺纹公差带由基本偏差和公差两个要素构成。 内螺纹：G、H两种 外螺纹：e、f、g、h四种 1、普通螺纹的公差带 二、普通螺纹的公差与配