7耐火材料碱性耐火材料与含锆耐火材料解读.ppt

碱性耐火材料 碱性耐火原料 镁质耐火材料 白云石质耐火材料 镁橄榄石质耐火材料 镁尖晶石质耐火材料 碱性耐火原料 镁质耐火原料 菱镁矿 轻烧氧化镁粉 烧结镁砂 电熔镁砂 海水和卤水镁砂 白云石 钙质耐火材料 方解石与石灰石 钙砂 镁橄榄石 尖晶石 二、结合相 1、MgO?R203 (镁铁、镁铝、镁铬尖晶石) 熔点和分解温度较高（铬铝铁） R203固溶于方镁石，有助于烧结（铁铬铝） 三、各种镁质耐材的性质和应用 各种镁质耐火材料的耐火度，一般皆高于1920℃，抗碱性渣侵蚀的能力也强，但依结合相的种类、性质、数量和分布的不同，制品的性质也有一定差别。 1、普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖 2、镁铝砖和镁铬砖 3、镁碳砖 4、直接结合镁砖 1、普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖 由M2S、CMS、C3MS2和C2S等硅酸盐相将方镁石联结为整体而构成的制品，性质主要依硅酸盐相而异。 (1)强度和荷重软化温度。 （4）应用 普通镁砖能经受钢液、溶渣的高温热负荷、流体的流动冲击和钢液与强碱性渣的化学侵蚀，因此凡遭受上述作用的冶炼炉的内衬，如平炉、转炉、电炉、混铁炉、有色金属冶炼炉、均热炉和加热炉的炉床，以及水泥窑和玻璃窑蓄热室等处都可使用此种耐火制品。但因其耐热震性较差，不宜使用于温度急剧变化之处。另外，由于其热膨胀性较大、荷重软化温度较低，用于高温窑炉炉顶时必须用吊挂方式。 镁钙砖和镁硅砖可用于同普通镁砖使用条件相同之处。但由于这些制品荷重软化温度较高，而且镁钙砖抗碱性渣的性能更良好，镁硅砖也具有抗各种渣的能力，故适用范围更为广泛。如镁钙砖用于受碱性渣侵蚀处效果更好。但此种制品耐热震性较差，易崩裂。镁硅砖还可用作平炉和玻璃熔窑蓄热室上部温度变化较少的格子砖。 2、镁铝砖/镁铬砖 各项性能均优于普通镁砖，性质随所含尖晶石种类、数量和分布而不同 镁铝砖可代替普通镁砖。耐热震性优良，荷重软化温度也较高，故也可用于遭受周期性温度波动之处，如用于平炉炉顶、水泥窑高温带和玻璃熔窑蓄热室等处，使用效果明显优于普通镁砖。也可用于其他高温炉窑如高温隧道窑等的炉顶之上。 镁铬砖 宜于在高温、渣蚀和温度急剧变化的条件下服役。用在同镁铝砖相似的工作条件之处，如在平炉炉顶、有色金属冶炼炉、水泥窑的高温带和玻璃窑蓄热室中，效果更佳。但含铁较高的不宜使用在气氛频繁变动的条件下。 尖晶石耐火材料 典型的熔融制备的MgO-尖晶石晶体 含锆质耐火材料 氧化锆耐火材料 锆英石质耐火材料 熔铸锆刚玉制品 氧化锆复合材料 在耐火材料基质中加入ZrO2是提高材料性能的有效途径： 玻璃窑用锆刚玉(Al2O3-ZrO2-SiO2) 材料具有很强的抗钠钙硅玻璃侵蚀能力; BN-ZrO2分离环在水平连铸中使用时具有很好的抗氧化性和抗侵蚀性; 用于浸入式水口内衬的Si3N4-ZrO2复合材料在浇铸铝镇静钢时具有较好的抗氧化铝附着能力。 熔铸锆刚玉制品（Fused Cast AZS） 熔铸锆刚玉制品（AZS） 第一节 镁质耐火材料 一、主晶相 1．方镁石(MgO) 由煅烧碳酸镁或由海水提取。 极易与水或大气中的水分反应，并伴随很大的体积膨胀效应。 易于与碳反应被还原。 热膨胀性很高（14×10－6/℃），耐热震性较差。 熔点为2800℃ ，≥1800℃升华 镁方铁矿 [(Mg, Fe)O] Mg2＋与Fe2＋离子互相置换形成的连续固溶体。 出现液相温度1850℃，完全液化温度超过2000℃，能够抵抗含铁熔渣的优质耐火材料。 第一节 镁质耐火材料 第一节 镁质耐火材料 2、硅酸盐相 M2S CMS C3MS2 C2S 性 ??????????????????????????????????????????????? 第一节 镁质耐火材料 普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖 (2)耐热震性较低 方镁石的热膨胀性较高（14×10－6／℃）。 铁酸镁等矿物反复固溶于方镁石中和脱溶，产生结构应力。 结合相不同。 （3）抗渣性 以M2S为结合相的，具有一定抵抗含铁介质侵蚀的性能。 由CMS和C3MS2结合的，由于在服役过程中较易形成连续液相，抗渣蚀能力较差。 普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖 普通镁砖/镁钙砖/镁硅砖 第一节 镁质耐火材料 3、镁碳砖 由烧结镁石或电熔镁砂和碳素材料石墨为原料，以含碳树脂作结合剂，经混练、成型和220℃左右热处理，由碳素形成连续网络相将方镁石晶粒包裹而构成的制品。 (1)强度。压制成型时易呈层状结构，且石墨间、石墨与方镁石间结合性差，较疏松，故常温强度较低。但是碳结合能提供很高的耐高温性能。 (2)耐热震性。石墨多晶体具有较低的热膨胀性和很高的导热性，∴镁碳砖具有良好的耐热震性。 (3)抗渣