职场新人如何快速适应客户的要求培训大纲-2016详解.ppt

AITA 中层管理者的技能提升训练 * 职场新人如何快速适应客户要求 Paul Zhang 张新洲 客户（市场）的要求在哪里？任何行业，所有客户，不管你是美国人，德国人，日本人，非洲兄弟们，还是我们-中国人-要求都是一样的，这就是：Q.C.D.I.M 那么，作为经营者，或者企业自身，或者民营企业的老板---他们的的要求又在哪里？还是让我们看看跨国公司-美国通用的5个字母，S.Q.D.C.M 汽车企业的其他要求 TPS-丰田精益生产 BPS-宝马，博世 GMS-通用汽车精益制造系统 精益6西格玛。。。 APS-含如下基本模块：团队合作；5S；标准化作业；消除浪费；TPM；质量第一；全员参与；JIT-准时化生产，准时化供货 互联网+=自动化，智能化，中国制造2015 * 汽车企业需要的一些基本认证 TS16949-汽车行业质量体系要求 VDA-德系 Q1-福特 QSB-通用，PSA-神龙 ASES-东风日产，自主品牌，郑州日产等 QVA-本田 ISO14001-环境体系 OHSAS18000-职业健康与安全 SA8000-社会责任 * Q5 – 全方位的质量-质量文化-企业文化 2010-11-01v1.01 质量-从来没有像现在这么重要- 焦点中的焦点！ Q5 – 主要目标 减少关键质量缺陷的风险，以及“近似缺陷-质量风险”，最终达到零缺陷。 通过向客户提供有价值的产品或者服务-这种产品和服务永远比竞争对手领先一步！ 减少浪费和内部失误！ 塑造我们的行为举止--- -以身作则！ 少一些 指责谩骂 投机取巧 做一天和尚撞一天钟 人云亦云 不是我先这么干的 固步自封 先入为主 个人利益至上 小团体利益至上 办公室政治 多一些 热爱本职 求知进取 主动积极 三现主义 眼见为实 满足客户 遵章守法 标准作业 及时反馈 经验分享 Q5 这个世界上能够最终生存的（企业或个体），不是那些目前最强壮的，也不是那些自认为最聪敏的，而是那些根据环境变化，善于改变的，持续改进的（企业或个体）！” * 班组长所处的位置：现场的中心 相关部门 现场管理者 上司 同事 成果，结果 认可，价值 员工 ? 制造技术 ? 设备技术 ? 品质保证 ? 计划员 ? 调度 ? 工务 （水电气） ? 总务 （宿舍、食堂） ? 人事行政 ? 安全办 * 现场的问题及需要进行的指导 作业指导 Job Instruction 员工对业务 不知道 不能做 不熟悉 人际关系管理 Job Relations 对现场的人际关系 不能敞开心扉 不够融洽 有苦恼 安全作业 Job Safety 安全作业管理 危险 安全意识淡薄 不遵守安全规定 作业改善 Job Methods 作业方法或成果 不好 不容易 讨厌 我们需要优秀的班长 * 生产管理的任务 SafetyMORAL 安全、士气 Quality 质量 Delivery 交货 Cost 成本 SQDCM * 优秀组长领班的一天 上班后： 早会:集合班组所有人员，点名，问好，小结昨天的基础上安排今天的工作，说明基本要求和注意事项，把工作拜托给大家。 确认有无零时缺勤人员 零时缺勤人员的调整 有无新手需要工作指导 * 上班中： 检视机器是否正常使用和保养 作业中人力不平衡是否及时处理请求支援 有无依照生产计划和进度 察看每位下属的工作又无依照标准作业 制程中确认产品品质 不良品察看，并追踪原因和改善 有无工作人员情绪不稳定，应予以协助 有无产品堆积，应予以及时处理 随时准备8小时内生产（人员 机器 工具 原料） 生产环境随时保持通畅 * 下班前 上级指示及下级反应问题的处理 次日工作的安排准备 保留思考时间（人员任用 工作指导 推动事项 改善工作） 下班前检视部门内工作环境及安全事项 察看当日工作目标达成情况 填写报表 加班提报 * 一流现场的构成 第一级 管理者：忙碌就是努力工作 现象：现场乱糟糟，经常开会 套话：我们已经够忙的了 第四级 现象：实际工作效率达到75%设备：因故障停工的现象基本消除管理者：天天研究如何再增加价值 第二级 管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费。现象：开始用业务流程管理，并懂得时间管理 第三级 现象：各环节使用流程图管理员工：具备多种技能能力现场：经常聚会讨论如何改善 第五级 现象：实际工作效率达到75%库存：所在行业中最低员工：新人也能很快上岗作业，全员参与到改善活动中 现场管理