009_APS与ERP的关联分析讲解.doc

APS与ERP的关联分析 在ERP给我们解决了企业管理流程化信息集成化决策科学化的同时，我们要让计算机帮助解决更复杂的问题，让供应链，制造过程智能化来代替人的更为复杂，动态，模糊的决策。不仅是分析，而是自动的行动。 一、企业管理所带来的问题 在ERP软件推销会上，在ERP项目实施中，在使用ERP软件的企业里，经常会出现以下场景： 销售经理经常会有如下的提问：“在我们接到销售定单时，能否知道工厂的能力够不够？ 接单时能否受到能力的限制？” “在我们接到销售定单时，能否知道工厂的材料够不够？ 接单时能否受到限制，能否知道现有材料能制造多少个产成品？” 物料经理会问：“现有库存能做多少套产品？” 工厂经理及车间主任会问：“因为瓶颈工序在不断变化，我们如何知道瓶颈在那里？”。“能否自动分配工序派工？ 自动调配人力，设备能力？” 计划经理： “在插入急单时，能否自动根据目标重排计划，一些定单自动延迟，一些定单自动提前？”。“能否对采购延迟，生产的延迟， 设备的故障， 人员的效率等意外快速响应，及自动进行模拟，调整？” 这些问题好象是制造性企业的一些基本问题。但是，在传统ERP引进实施的今天，都没有很好彻底的解决以上问题。实际上，回答这些问题是很复杂的。它需要很多动态，模糊，以及一些动态规划及运筹学的概念。 在ERP给我们解决了企业管理流程化。信息集成化，决策科学化的同时，我们要让计算机帮助解决更复杂的问题，让供应链，制造过程智能化。来代替人的更为复杂，动态，模糊的决策。不仅是分析，而是自动的行动。 二、 APS所能解决的问题 APS高级计划排产计划是一个计划排程软件包， 能高效的帮助制造企业控制生产计划。它能产生现在与将来的， 通过各种规则及需求约束自动产生的， 可视的详细计划。生产计划能对延迟定单进行控制及行动。 管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。 它能管理整个资源。 更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性， 可知/未可知的设备维护， 当前负荷，能力。 总之， 它能产生更精确，更实际的计划。 你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。 一旦你完成模型的设置， 你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程的目标。 它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划。 它能检查，评估计划的表现。 如果需要可及时调整约束条件，产生动态的目标计划。 正如我们所知，企业的资源是有限的，而每一个企业的资源的配置，瓶颈，使用都不一样。 所以APS通过设置各种不同的资源约束，来计划你的目标。它能提供全面计划资源约束及限制。这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型。 生产管理中最为头痛的是车间的调度，甘特作业排程，因为瓶颈工序是动态的，能力在变化，可知/未可知的设备维护。 　　所以APS通过甘特图性化，设置各种不同的工序约束，来计划你的作业排程。提供一个对所有生产类型和工序约束的结合，自动的，可视化的作业计划。 物料管理中往往要回答通过现有库存，来做多少计划。既ERP/MRP能通过成品的BOM来作材料计划，那么能否从BOM最底层材料倒算成品计划。 APS通过库存约束，结合详细的物料清单，工艺流程。按配套库存数的需要量和约束来计划，能保证在计划中低层物料的可供货量。 如果你的生产环境是JIT或流水线制造，那么，换装时间，设备资源的效率将是约束你的整个生产效率。 APS能允许对当前相关工序与最后工序的设置换装准备时间。 对连续工序的重叠工序的时间处理。来优化你的企业效率。 三、实施APS的关键是选择合适的约束规则 如何选择正确的规则？ 例如，你的主要目标是一个满足所有任务规定的完成日期吗？还是你重点是提高设备利用率，减少非生产时间(准备时间和设备维护时间)吗？ 选择合适的规则是决定计划的目标的先决条件。一旦决定你的目标，你就可以选择工序和资源规则来完成目标。 一般来说，先选择工序选择规则，然后选择合适的资源选择规则。在一些情况下，有关的资源规则被工序规则所决定。 1， 预先确定任务的参数类规则 适用于面向库存生产环境 2， 最小化任务延迟类规则 适用于面向定单生产环境 3， 最小化任务流程时间类规则 适用于最小时间的控制。 提高工时利用率。 4， 最大设备能力类规则 适用于是计划设备效率来最大化整个设备的生产能力。集中于根据设备能力的效率的提高产生计划。 5， 定制规则 允许企业自己控制计划活动。可以利用自定义规则。 四、APS与ERP的集成 在我们成功的使用ERP时，我们就会发现还有很多事要作。比如本文开头所说的。 这并不是APS比ERP更重要，因为ERP