绞车操作工解析.ppt

绞车操作工 绞车的安全操作 第一节 绞车的类型 1、绞车的作用：绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿立井井筒或倾斜井巷运行的提升机械，主要用来提升煤炭、矸石以及下放设备、材料的常用工具。 2、煤矿常用的绞车有： （1）提升搬运绞车 （2）调度绞车 （3）回柱绞车 （4）无级绳绞车 第一节 绞车的类型 3、绞车的分类方法： （1）按传动方式：齿轮传动和液压传动 （2）按滚筒数目：单滚筒和双滚筒 （3）按钢丝绳缠绕：缠绕式和摩擦式 （4）按防爆性能：防爆和非防爆 （5）按滚筒直径及使用情况分为：2m及2m以下提升物料的绞车和2m以上的主提升装置。 第二节 矿用齿轮传动式提升绞车 一、齿轮传动式绞车的类型： 1、仿前苏联系列绞车：如JT1200/1030 JT800/630、JT1600/1224等。保险闸采用角移式或钢带加木块式制动闸。 2、新型JT系列提升绞车：JT1200/1000——24、JT1600/1200—20等。大多采用盘式制动。 3、防爆型提升绞车：JBT1200/1028、JTPB1200/1024等。保险闸采用块式制动闸或盘式制动闸。用于易燃易爆环境中。 二、齿轮传动式提升绞车 1、组成： 由机座、电动机、联轴器、减速器、主轴装置、制动装置。 2、结构特点（以JTPB—1200/1024为例） 该绞车主要由电动机、减速器、联轴器、盘式制动闸、主轴装置、液压站、深度指示器等部分组成。 该绞车采用了盘式制动闸，能实现二级制动，可使绞车迅速平稳地停车。 三、安全要求及注意事项 1、一般要求 （1）绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。 （2）绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。 1、一般要求 （3）绞车操作工必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，巷道支护方式、安全设施配置及规定牵引车数等。 （4）当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。 （5）滚筒直径1.6m及以上的绞车，必须配正、副司机，每班不得少于2人。（不包括实习或实习期间的司机）。司机不允许连班顶岗。 2、齿轮传动式绞车安全操作 开车前必须进行下列检查： （1）绞车各连接件和锁紧件是否齐全、紧固、完整。 （2）操纵机构的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过 全行程的3/4。 （3）深度指示器指示是否准确，检查过卷、过速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。 3、运行中注意事项 （1）必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。 （2）启动时，将常用闸手把和控制器手把逐步扳道最大位置，严禁1次性过猛扳道最大位置。 （3）绞车运行中操作工不得与他人交谈。 （4）运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常声响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。 3、运行中注意事项 （7）严禁电动机再不给电的情况下松闸下放重物。 （8）一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可使用自动或手动保险闸： A：绞车突然停止运转 B：过负荷或断电 C ：提升容器过卷 D：绞车运转不平稳 E：绞车机构损坏 F：有碍人身安全 4、停车后注意事项 （1）绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，闸住保险闸。 （2）司机停车后应经常检查绞车各部位情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。 （3）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。 第三节 防爆液压绞车 一、防爆液压绞车的类型及结构特点 1、类型： 液压绞车按传动方式分为全液压绞车和液压—机械传动两类。 2、结构特点：液压绞车一般由机械部分、液压部分和电器部分组成。有以下特点： （1）采用液压无级调速技术，调速方便。 （2）盘性闸性能可靠，闸瓦磨损小。 （3）绞车体积小，重量轻。 2、结 构 特 点 （4）电控系统简单。 （5）操作简单，只有一个操作手柄。有手动和远方操作两种，改善工作条件。 （6）安全保护装置齐全，性能可靠。 （7）液压元件制造精度和安装质量要求较高。 （8）必须保证液压油的清洁和密封良好。 （9）必须保证有良好的油冷却条件，否则油温升高，加大系统泄露，运行不正常。 二、防爆液压提升绞车的组成和工作原理 1、组成： 主轴装置、盘形制动闸、深度指示器、操作台和机座等组成。 2、工作原理： 工作时，由电动机驱动主油泵，使液压油产生液压能，通过液压马达又把液压能转变为机械能驱动滚筒进行提升。副泵系统主要作辅助泵，起到