8大模板施工方案解读.doc

大 模 板 施 工 方 案 工程及模板方案说明 工程概况 工程名称 晋城市天天实业有限公司商住楼 层数 地下2层,地上22层 层高 标准层层高2900 板厚 最薄板厚120 墙厚 标准层墙厚200 保温 不考虑 2. 设计依据 2.1施工图纸及相关技术资料 2.2混凝土最大侧压力按60KN/㎡考虑 2.3塔吊在有效范围内最大起重量为1吨 3. 模板设计方案 3.1 流水段的划分 根据本工程的特点,结合施工单位相关技术人员的要求.模板按标准层配置,墙体变截面,不够的新增加,共划分为2个施工流水段,1段向2段流水施工。 不考虑穿墙栓与墙体竖向钢筋相撞。 3.2 模板结构设计 模板选用HX-86系列全钢定型大模板，具体结构：面板采用5.5 ㎜厚钢板上下边框及竖边框为8#槽钢，大背楞采用2[10#槽钢。相邻模板间使用加强背楞进行连接，大模板与连接板之间用8[#加强，使之墙面平整。 3.3 模板高度 内板编号为N，其高度为：2800㎜，外板编号为Y，其高度为2950㎜ 3.4 阴阳角模及异型角模 阴角编号为J，阳角编号为YJ，高度与模板相匹配；异型角模编号为S，异型角模结合了阴角模及阳角模的结构形式及设计思想，具有提高施工的效率，减少塔吊的起吊次数，保证施工质量的特点。 3.5 穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T30*6锥形螺栓，大头T30，小头φ26设有钢楔孔，操作简单方便。 节点处理 1.2 墙体与顶板接茬处理 在浇注内墙混凝土时，浇注高度为层高-板厚+20㎜～30㎜,在浇注顶板混凝土前应先剔除10-20的浮浆层,然后浇注顶板混凝土. 1.3 阴阳角处的模板处理 阴角模采用搭接式角模,其尺寸为30㎜,阴角模与模板之间只留少许缝隙,一般为2㎜,偏于拆模；阳角模把两块模板焊接成整体使之成为一个阳性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长,与模板之间使用8[#加强，防止阳角错位、错台和涨模，能保证结构棱角分明，不漏浆。 质量保证 1.1 在保证模板加工质量的前提下，要保证支默的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接处，还使用模板加强槽钢调整、校平。 1.2 模板制作允许偏差：（新加工） 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 模板长度 -2㎜ 用钢卷尺 2 模板宽度 -2㎜ 用钢卷尺 3 对角线差 3㎜ 用钢卷尺 4 面板平整度 3㎜ 用2m直尺、楔形塞尺 5 边框平直度 2㎜ 用2m直尺、楔形塞尺 6 边框垂直面板 0.5㎜ 直角尺、楔形塞尺 1.3 模板安装允许偏差按GB50204-2002表中2、3、9的要求。 模板施工操作流程 1.1 施工前的准备工作 1.1.1 附属材料、工具的准备 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条、PVC套管等。 1.1.2 场地准备 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区，及模 板周转用地等。 1.1.2.1 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面100㎜木方，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊 的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 1.1.2.2 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出偏于清理和刷脱模剂的通道。 1.1.2.3 人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、熟悉大模板的施工安全规程。 1.2 模板几配件的检验、入库 1.2.1 按模板数量表、清点运到现场的模板。 1.2.2 穿墙螺栓及各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 1.3 配件的安装 斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤2000㎜，安装一套斜支撑，板宽2000㎜≤L≤5100㎜安装2套斜支撑。L≥5100㎜安装3套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。 1.3.2 平台支架的安装 平台支架的安装间距一般为900-1500㎜左右，设计两道木护栏或钢管护栏，并使用铅丝或十字扣件与平台支架（平台支架需方用钢管连接接高）固定，并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。 1.4 模板的吊装 1.4.1 模板安装前的准备工作 a 安装模板