02-生产过程管控-生产作业体系2讲解.ppt

* 产品分类或生产线布置的优缺点 优点 生产连续化，效率高，管理容易。 减少搬运，成本较低以及在制品少，资金积压少。 设备前后相联结，空间利用率高 缺点 设备布置缺乏伸缩性 设备利用率下降，增加投资金额 设备故障直接影响产能 * 混合布置法的优缺点 优点 因将制造过程布置法与生产线布置法混合使用，可对重点设备进行重点管理 缺点 布置时考虑因素较多，需要全方位考虑 搬运不容易避免 * 制造过程与操作分析考虑重点 决定生产方法 决定生产程序 决定经济加工批量 决定设备工装 人员安排调度 估算标准工时 生产线平衡 产品不良率 * 工作分析与人员设定的考虑因素 出勤率 请假率 离职率 新产品投产效率降低率 * 影响制造途程的因素 生产的形态改变 设备汰旧换新 产品种类增加 人员操作的熟练度 * 生产计划是工程运作的依据 生管的责任--- 「快」「准」 「狠」 生产计划排定必须掌握的四大要件 明确客户下单ABC规律。大生产计划可预留 宽放，因应紧急插单 掌握各类产品的生产周期，及计划执行的 现状确定中生产计划 中生产计划展开日生产计划 * 大生产计划 依据：生产指令开立后及时排入 功能：掌握订单负荷分布---订单评审、原 料物料的请购与订购、设备工装的准备与 预先调度、增减产计划的参考。 特性：准备度不高、可变的、需透过宽放 时间的预留减少变动 * 中生产计划 依据：各产品的生产周期与前一个中计划 执行的状况排定。 功能：日计划的依据、原料无料的跟催、 设备工装的调度与设定、生产安排---含领 发料、人员调配培训、工艺资料的准备安 置、产前试作、船期安排…… 特性：准确度高、不变的、滚动的。 * 日生产计划 依据：中生产计划。 功能：效率与良率的监控、使管理看得见、 异常管理的基础、生产问题的经验储蓄。 特性：广告牌方式体现、定时追踪。 * 产前试作（1） 收集与研讨产品的各项资料，包含：技术图 纸（配方）、工艺要求、设备工装、仪器设 定、作业途成、管制点与各项参数。 了解产品规格，制程要求与注意事项，由班 组长亲自制作或有员工制作时由班组长监督。 * 产前试作（1） 产前试作必须建立产品病历卡，包含人员的 安排与设置，被使用的材料、作业顺序、工 艺……。 产前试作的数量至少是哪个以上，试作完成 需由过程品管进行成品检验，并将检试验结 果与判定记录产品病历卡，此为产品的第一 份记录 * 产前试作（2） 可能时由过程品管进行反拆，以验证制作过 程及用料的正确性，以确保生产过程是正确 的。 产前试作的产品由过程品管进行封样，作为 生产与检验的辅助样品，当该批产品结束时， 随货入库或出货。 * 产前试作（2） 产品病历卡在该项产品制作前应调出了解过 去生产的各项细节，包含品质、效率、问题 点与解决方案等，同理，当该批产品生产后 亦需将生产过程问题加以记录，作为下次生 产前的参考 * 首件 产前试作后，正式量产前必须制作首件，首 件由班组长依据产前试作的结果由班组长教 导员工制作。 首件也许是一个，也有可能是五个，也许会 有更多，依据投产的管制能力而定。 * 首件 首件需经过品管的确认沟通，方可正式量产。 首件由过程品管进行封样（可以是良品，也 可以是不良品），首件应与末件核对，无误 时则可随或转入下工程或入库或出货，若末 件与首件核对出现不良，则需对之前生产的 产品进行评估与处置。 * 生产过程---质的控制 Y=f（X） 明确Y 找到显著的影响到Ys的少数、关键的Xs 透过各种有效的改善工具或方法进行改善，以找到最 佳的Xs控制范围，以得到目标中的Y ′s值 找到X ′s的最佳操作条件，以及控制与监控之机制 与工具，以确保Xs的良好控制，而产生目标中的 Y ′s值 * 过程控制 管制项目---结果查检---事后 （Y） 过程控制 点检项目---原因查检---事前 （X） * 生产过程---量的控制 了解各类产品的制造途程，包含经济加工批量 掌握人员与设备工装的最大产能 物料需求及物料取得周期 产品生产总时间与各道工序的标准工时 * 过程控制的执行 人的潜能无限，有待开发，善用激励，塑造团队 共识及多能工的训练。 推动TPM与技术改造，强化设备使用率以及推动 预知性与预防性维护。 生产工装的维护与管理。 落实现场物料、半成品、成品等数量管理。 作业标准化的持续推动 强化现场5S基础管理 * 生产过程质与量的关系 品质与效率是成正比的。 品质好不需返工，可致力于新的产品产出。 产品的生产量是建立在品质可靠的基础上 的量化数据。 除了先决的工作安排不可少，生产过程中 的人、机、料