维护手册DZG解析.doc

DZG多功能中成药灭菌柜 维 护 手 册 江苏神农灭菌设备股份有限公司 目的 本规程为DZG多功能中成药灭菌柜的维护检修管理而设立的。 范围 本规程适用于DZG多功能中成药灭菌柜的维护检修管理。 职责 （1）机修人员和岗位操作人员负责本设备的维护检修。 （2）工艺和设备管理人员对设备的维护检修行使管理和监督职能。 程序 4.1维护检修间隔 4.1.1维护检修类别 DZG多功能中成药灭菌柜按正常工作日300天为列分成小修、中修、大修和维护4类。 4.1.2维护检修时间间隔 维护检修类别 小修 中修 大修 维护 维护检修间隔期 500~1000h 30~90日 4000~5000h 0.5~1年 8000~10000h 2~4年 每日 DZG多功能中成药灭菌柜的维护检修视使用频率，易损件情况和其他性质事故而定。在正常使用条件每年的工作日≥300天以上方可参述上述时间间隔期进行维护保养和检修。使用时必须每天进行一次保养检查，消除常见故障，确保设备安全运行。 4.2维修内容 4.2.1小修 检查各转动部件的润滑情况保持有足够的润滑油（脂），各紧固件连接可靠不松动，管道接头是否牢固有无泄漏。 检查灭菌车进出柜输送机构，道轨是否平滑，销轴是否有变形或断裂，若有则及时更换。 控制阀门工作是否正常。 门传动系统工作是否正常，是否有漏气现象。 检查电气控制的测量探头是否清洁，测量是否正确，控制是否正常。 清洗灭菌室去除玻璃碎片和杂物，清除污渍，擦干保洁。 4.2.2中修 （1）清洗，检修传动机构，传动板，轴承套及轴承，密封圈，气缸，泵及电机。 （2）检查修理压缩空气气管，内循环水管，蒸汽管道，控制阀控制文件等。 （3）检查修理密封机构，更换可换的密封件，弹簧等部件。 （4）检查修理主轴，轴承，必要时应更换。润滑油（脂）应更换。 （5）检查清洗管道内的污垢，清洗过滤器。 （6）检查修理电气线路，更换损坏元器件。 （7）校验各测量显示仪表及量值。 4.2.3大修 （1）检查，更换控制阀，磨损零件，腐蚀严重的管道。 （2）检查，调整或更换控制仪表。 （3）检查，修理主传动件，灭菌车轮脚，输送杆等部件，不能修复则更换。 （4）检查，安全阀及安全装置，工作不可靠则更换。 （5）检查，修理门传动机构，更换易损件。 （6）检查及修理电器控制件，处理器等特殊电气控制件，可请专业单位检修或更换。 （7）真空泵腐蚀严重有渗漏时应更换。 （8）检查更换密封圈和密封件。 （9）检查清洗电机，更换轴承，更换过滤器滤芯。 （10）最后装配，调试，试车达到原技术指示要求。 4.2.4维护保养 （1）维护保养应每天进行，作好运转记录。运转时严禁任何调整。 （2）停车后洗清灭菌室内部，清除玻璃碎屑和其他杂物，擦净表面污渍，使其干燥清洁。排水管道上的过滤器和疏水器保持畅通。 （3）停车后检查各工作部件，必要时进行调整，使整机处在良好的待工作状态。发现有问题及时请修理部门进行修理。 （4）保持现场清洁整齐。 （5）常见故障及处理方法见使用说明书。 4.3修理前的准备 4.3.1技术准备 4.3.1.1熟悉产品说明书，图样技术标准等资料。 4.3.1.2了解DZG多功能中成药灭菌柜故障发生的部位，次数，及运转情况。 4.3.1.3对DZG多功能中成药灭菌柜的主要性能指标进行实测并作好记录。 4.3.1.4制定检修方案。 4.3.2物资准备 4.3.2.1准备更换的备件、元器件和检修用的材料。 4.3.2.2搬运，拆装工具及检测仪器。 4.3.3安全技术准备 4.3.3.1将更换的备件、元器件，检验材料，检修工具，仪器进行清洁处理，进入无菌洁净区内的，应进行消毒处理后送进设备维修现场。 4.3.3.2切断设备总电源，并悬挂《禁止开启》的警示牌。 4.3.3.3维修人员进入洁净区工作应穿戴相应的工作衣，并熟悉洁净区要求。 4.4检修方法 4.4.1灭菌车进出灭菌柜的输送系统检修 4.4.1.1输道轨检修(如有） （1）清洗检查输送道轨，磨损严重，有严重变形的应更换。 （2）清洗检查灭菌车的档板机构，有严重变形的应更换。 4.4.1.2灭菌车传动装置 （1）拆开灭菌车传动杆，轴承，销子，固定杆，检查并清洗轴承磨损严重则更换。 （2）清洗密封圈，发现破损严重则更换。 4.4.2门平稳装置(如有） （1）检查清洗门平移道轨。 （2）检查清洗气缸和气动元件。 （3）检查清洗门平移的安全装置。 （4）装配后门移动灵活，安全装置工作正常。 （5）拆开传动杆，轴承，销子，固定杆，检查并清洗传运杆磨损严重则更换。 （6）清洗密封圈，发现老化严重则更换。 4.4.3控制系统检修 （1）微机编程，触摸屏显示仪表，检查清洁工作。有故障则交专业维修部门进行