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工业修补剂工业修补剂指将添加特殊材料（骨材）的胶粘剂涂敷于零件表面，以达到修复损伤的零件或使赋予表面特殊功能（耐磨，耐高温，耐腐蚀）的目的的一项工业技术。一般来讲工业修补剂的综合效用以及综合性能较高分子复合材料差，主要原因还是因为加入骨料的粒径、配比、加入顺序以及所使用的高分子聚合物的级数影响所致。表面处理配制涂敷固化工业修补剂分类　　按照其用途不同大致分为金属修补剂[1]，混凝土修补剂，陶瓷修补剂和功能涂层。 工业修补剂的使用　　用工业修补剂进行设备维修，方法非常简便，基本工艺步骤为：表面处理→配制修补剂→涂敷→固化→机加工。每一步都有一些需特别注意的要点，掌握这些要点是取得成功的关键。 表面处理　　工业修补剂与基体主要靠化学键结合，表面处理的好坏在很大程度上决定了能否成功地完成修复。待修工件的表面绝对不能有油脂、锈迹、尘土及水份，这些污物会使修补剂与待修表面的局部粘接性能下降，引起涂层局部脱落、碎裂。确保良好结合强度的方法之一就是进行严格的表面处理。 　　(a)清洗除油次数至少二次，一次在机械打磨之前，简单喷涂冲洗即可。第二次在打磨之后，施胶之前，要求特别仔细。直到冲下的清洗剂无任何油污或擦拭用的棉花上无油渍为止。 　　(b)被吸收浸渗到表层之中的油迹应用加热的方式除油。先用清洗剂除去表面油污，然后通过加热将油渍从表面的微孔中赶出来，加热的方式可用电炉、氧─乙炔火焰等，其中火焰加热效率最高，工件冷却后再清洗一遍，如此反复几次，可确保最彻底的脱脂除油效果。对于受热易损或有爆炸危险的工件不可用火焰除油。 　　一常规表面处理 　　⑴用清洗剂清洗表面 　　⑵清除干净所有的游离物、铁锈及表面污染物，包括原有的涂层。 　　①可使用角磨机、砂布、锉刀或喷砂枪等工具，一方面可清除上述污物，另一方面粗化待修表面，通过增加粘接面积来提高整个修复层与基体的结合力。使用角磨机时，特别注意不要将待修面磨得太光，磨得越粗糙越好。 　　②喷砂是最佳表面处理方法，特别适用于结构复杂设备的处理，喷砂的砂料应选用尖角的磨料。 　　⑶用清洗剂清洗表面，清洗用的棉布或脱脂棉要勤更换，防止织物上的污物二次污染工件表面。 　　⑷不要在除锈剂清理后的表面未经干燥处理就直接涂敷修补剂。 　　⑸清洗后的表面应尽快涂敷工业修补剂，以免表面再次氧化或污染。 　　⑹清洗后的表面不要用手摸，以免手上污渍污染表面。 　　⑺修补时不得有任何液体进入待修表面。 　　二油面修复的表面处理 　　工作状态的油管、油箱、油罐产生泄漏、渗漏，修复时要做到彻底除油往往非常困难，BD528油面修补剂[2]可以带油粘接，修复前表面须按下列步骤进行处理： 　　⑴擦去待修部位的油泥。 　　⑵用断锯片、砂布或砂轮等除去表层油漆(包括原来堵漏时的修补剂)，露出金属基体。 　　⑶关闭作业系统，如作业系统不能关闭，必须先止漏。 　　⑷用清洗剂洗去待修部位表面的浮油、杂物。 　　三潮湿表面处理 　　表面潮湿的原因很多，如天气潮湿、冷凝水、泄漏或渗漏，用一般的工业修补剂必须使表面干燥。但BD626湿面修补剂[3]可以透过潮湿的界面甚至在水中与基体粘接，表面处理步骤如下： 　　⑴关闭作业系统，如果作业系统不能关闭，必须先止住泄漏或渗漏。 　　⑵如果泄漏是由腐蚀引起的，漏点周围金属壁变得很薄、很疏松，此时可先将孔扩大到原壁厚处，然后再行堵漏。 　　⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、湿迹及污物，余下的湿气可加热吹干。 　　⑷后续步骤见常规表面处理。 　　⑸用BD626湿面修补剂可简化除湿步骤，但必须打磨除去表面锈迹、油漆及疏松层并清洗表面油污之后，才可施胶。 配制　　双组分的修补剂，A组份（本剂）与B组份（固化剂）有一个严格的配比，因为A组份中只有加入准确的B组份量才能保证完全固化，并获得最佳的物理机械性能和化学性能。 　　一准确配比 　　[4]每种组分应使用各自的取胶板从相应的胶盒内按配比取出。如果一个包装不是一次用完，必须按说明书中指定的配合比严格称量，配比量在产品的内外包装及说明书中有注明。推荐使用重量比，称量工具最好用精度为1g的天平。现场施工有时称量不方便，可以目测体积比来配制，但最好用量杯、量勺尽可能准确地取料 。 　　二混合均匀 　　A组份与B组份的颜色不同，正确的混合方法是沿一个方向搅动、碾压，使A、B组分不同颜色的条纹完全消失至颜色一致、顺滑的修补剂出现为止，也就是说必须保证彻底均匀地混合。如果是糊状材料，在干净的塑料板上进行配制最方便，也最容易混合均匀，混合工具可用干净的胶刀或油灰铲。如果是液状材料，应选择在一个适合的容器中进行混合。 　　三混合时应注意的问题 　　(1)一次混合量不可太大，夏季施工时须尤其注意（紧急修补剂系列产品混合时化学反应很快，每次配制量不宜超过20g），以防提前硬化而影响施工。