(中间轴轴承支架课程设计说明书.docVIP

机械制造工艺学 课程设计 班级 姓名 学号 机械制造工艺学课程设计任务书 一、设计课题名称: 设计“中间轴轴承支架”零件的机械加工工艺规程设计 二、设计要求: 1、零件图一张 2、毛坯图一张 3、工艺过程卡一份 4、工序卡若干 5、设计说明书一份 6、零件批量为成批或大批 7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到8道以上，包含的不同类型的的机械加工机床达到四种以上。 8、工艺过程卡、工序卡按提供的标准格式 设计（论文）开始日期 年 月 日 设计（论文）完成日期 年 月 日 指导老师： 年 月 日 目录 一、零件的分析 4 1.1零件的作用： 4 二、工艺规程的设 5 2.1 确定毛坯的制造形式 5 2.2 基准的选择 5 2.2.1． 粗基准的选择 5 2.2.2． 精基准的选择 5 2.3 制定工艺路线 6 2.4 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9 2.4.1.?155两端面 9 2.4.2. 140 内孔的加工 9 2.4.3. 铣中凸台面 9 2.4.4. 钻中间?13的孔 9 2.4.5. 铣侧两平面 10 2.4.6. 钻两侧平面孔 10 2.4.7. 钻圆柱面上两小孔 10 2.5 切削用量以及机床、加工工时的确定 10 三．课程设计总结 18 前 言 机械工艺学课程设计是对机械制造所以知识的综合运用，这次课程设计是对 自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决 题的能力，为今后的工作打下良好的基础。也是一次理论联系实际的训练，因此 它在我四年的大学生活中占有重要地位。 一、零件的分析 1.1零件的作用： 题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是： (1)起到稳固滚子的作用 (2)在安装时起到固定滚珠的作用,以利于安装。 〈二〉 . 零件的工艺分析 零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与?140孔成5.5 的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角，孔中心到顶小孔 所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。要 保证以上尺寸要求，最好先将的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面 为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以内孔，端面，和上?13的 小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为6.3 μm，其余表面粗糙度为12μm. 二、工艺规程的设 2.1 确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较 大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以 提高生产效率和效益。 2.2 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要 2.2.1． 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： ⑴．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。 ⑵．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 ⑶．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 ⑷．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准， ⑸．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 先选取?155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣?155两端面， 再以?155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗?140内孔。 2.2.2． 精基准的选择 精基准选择的原则 ⑴．基准重合原则。 ⑵．基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。 ⑶．互为基准的原则。 (4),自为基准原则。 此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固 可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 以?140内孔，?155端面，?13空（两面一销）为定位精基准，加工其 它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候， 应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度 技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考 虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应 当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。后续工序安排应当遵循粗精分开和先 面后孔的原则。确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求 和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： ⑴．工序分散原则 工序内容简单，有利