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彩盒生产流程图 产前准备 生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。 物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。 4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构是否准确。 4.4、机长填写《设备保养表》，并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 做好生产之前的一切准备工作 设备调试 1、切纸机： 1.1、打开电源开关，启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张，由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面，按选择键加2号键，然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加[/]，再按选择键加[.]，主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据，请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据，结束后按选择键加[/]恢复到自动模式，开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式，请按选择键加[/]就可以。 1.6、需要换刀时，进入主画面，按程序将压纸板降到最低点，双手同时按下刀按钮，将刀架放到最低点。 1.7、先将固定刀片的两侧第一个螺丝卸下，然后上升刀架，卸下其余螺丝。 1.8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝，使刀轻轻靠上专用接刀架，更换刀片。 1.9、换好刀片后，轻轻下刀使刀锋和垫刀条轻微接触，看其下刀是否平行，轻微调整螺丝，使其平行并固定。 1.10、调节右边微调拉杆，使其下刀刀锋的最低点正好碰到垫刀条，并固定，然后调换垫刀条。刀条必须保证纸张无刀口，如有，必须立即更换。 1.11、详细参照《切纸机作业指导书》。 覆膜机： 2.1、打开机器电源，打空压机开气阀充气。按警铃，开启主机，设备运行。 2.2、打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90—110度之间。 2.3、把待覆膜的产品居中放置在上至台上，调节两边挡规到合适的位置。 2.4、调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。 2.5、根据纸张的宽度，调节搭边的大小，搭边一般在1CM左右。 2.6、调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。 2.7、将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。 2.8、根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10帕—15帕之间。 2.9、设备调整后，用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。 2.10、详细查看《覆膜机作业指导书》。 3、UV上光机： 3.1、打开电源，开启紫外灯烘道预热。 3.2、调节飞达，把纸张放在上纸台中间位置，根据纸张的大小调节上纸台两边挡规的宽度。 3.3、调节飞达、吸嘴及传送带，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。 3.4、调节钢棍与胶辊之间的压力，转动机台操作面表盘旋钮进行调节。压力要根据纸张的厚度调节，纸张上面涂布均匀即可。 3.5、调节橡皮布与胶辊之间