A1射线检测工艺规程解读.docx

目 录1主题内容和适用范围22依据标准23检测人员要求34辐射安全防护35检测工艺文件36检测设备、器材及其要求47表面要求和检测时机的选择118检测技术和工艺119底片评定1710检测结果的评定和质量分级1811检测记录和报告的要求23射线检测工艺规程1主题内容和适用范围1.1本规程规定了钢制承压设备金属熔化焊焊接接头射线检测人员应具备的资格、所用设备器材、检测工艺和质量分级等。1.2本规程依据NB/T47013.2-2015的要求编写，满足引用标准中相关标准、规范的要求。适用于厚度≤100mm的钢制承压设备以及壁厚≥2mm的钢制承压设备管子和压力管道的熔化焊焊接接头X射线和γ射线AB级检测技术。1.3本规程与工程所要求执行的有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。1.4操作指导书是本规程的补充，由射线Ⅱ级人员按合同要求及本规程编写，检测责任师审核，其参数规定的更具体。2依据标准2.1 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用部分2.2 NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测2.3 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则2.4 GB150.1~150.4-2011 压力容器2.5 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程2.6 GB12337-2014 钢制球形储罐2.7 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范2.8 GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范2.9 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程(工业管道)2.10GB 50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范2.11 SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范2.12 GBZ117-2015工业X射线探伤放射卫生防护标准2.13 GBZ132-2008 工业γ射线探伤放射防护标准3检测人员要求3.1从事射线检测的人员必须经过技术培训，并按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得无损检测资格，所持证书经注册且在有效期内。3.2 从事射线检测的工作人员按等级分为Ⅰ（初级）、Ⅱ（中级）、Ⅲ（高级），取得不同等级的人员，只能从事相应等级的技术工作，并负相应的技术责任。3.3从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法规的要求取得相应证书。3.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。4辐射安全防护4.1放射卫生防护应符合GB 18871、GBZ 117和GBZ 132的有关规定。4.2现场进行Ｘ射线检测时，应按GBZ 117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。4.3现场进行γ射线检测时，应按GBZ 132的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。5检测工艺文件5.1本规程涉及的相关因素项目及具体要求和范围如表1所示：表1 工艺规程涉及的相关因素序号相关因素具体要求和范围1适用范围中的结构、材料类别及厚度详见本规程1“主题内容和适用范围”2射线源种类、能量及焦点尺寸详见本规程5.1“射线装置”3检测技术等级详见本规程1“主题内容和适用范围”4透照技术详见本规程7.3“透照布置5透照方式详见本规程7.3“透照布置6胶片型号及等级详见本规程5.2“射线胶片”7像质计种类详见本规程5.4“像质计”8增感屏型号详见本规程5.3“增感屏”9暗室处理方法或条件详见本规程7.8“暗室操作”10底片观察技术详见本规程8“底片评定”5.2凡5.1中规定的相关因素的一项或几项发生变化，超出原检测工艺规程时，应重新修订工艺规程并进行必要的验证。5.3操作指导书应根据具体的检测对象编制，应该将操作指导书文件化和格式化，具体内容应满足NB/T47013.1、NB/T47013.2和本标准的规定。5.4首次使用的操作指导书应进行工艺验证，以验证底片质量是否能达到标准规定的要求。验证可通过专门的透照试验进行，或以产品的第一批底片作为验证依据。在这两种情况下，作为依据的验证底片应作出标识。6检测设备、器材及其要求6.1射线装置6.1.1公司现使用的射线检测设备见表2A和表2B.表2A 射线检测设备清单型号焦点mm管电压范围Kv管电流mA透照厚度（AB级）mm200E