脱硫方法与工艺剖析.doc

脱硫脱硫方法与工艺 1 *目 录* 1 *正 文* 1 技术简介 1 工艺种类 2 石膏法（湿法脱硫、回收法） 2 脱硫氨水洗涤法（湿法脱硫、回收法） 3 海水脱硫（湿法脱硫、抛弃法） 4 脱硫喷雾干燥法（半干法、抛弃法） 4 脱硫磷铵肥法（半干法、回收法） 5 脱硫电子束法（半干法、回收法） 5 脱硫烟气循环流化床法（干法脱硫、抛弃法） 6 炉内脱硫 6 炉内喷钙尾部增湿法（燃烧中脱硫、抛弃法） 7 燃烧前脱硫法 8 常用名词 9 *正 文* 脱硫是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫方法一般有燃烧前燃烧中燃烧后脱硫等三类技术简介通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。 按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。 干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。工艺种类石膏法石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫湿法脱硫工艺流程图日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。 它的工作原理是：将石灰石粉）加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。 系统组成： （1）石灰石储运系统 （2）石灰石浆液制备及供给系统 （3）烟气系统 （4）SO2 吸收系统 （5）石膏脱水系统 （6）石膏储运系统 （7）浆液排放系统 （8）工艺水系统 （9）压缩空气系统 （10）废水处理系统 （11）氧化空气系统 （12）电控制系统 技术特点： 吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等； 燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理； 燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气； 机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行； 脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%； 专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修； 吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03； 副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏； 燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%； 交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。 推荐的适用范围： 200MW及以上的中大型新建或改造机组； 燃煤含硫量在0.5～5%及以上； 要求的脱硫效率在95%以上； 石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区脱硫氨水洗涤法烟气脱硫设备该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100，进入预洗涤器经洗涤后除去HC和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶